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净化热风循环烘箱的原理和故障分析
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净化热风循环烘箱的工作原理
净化热风循环烘箱箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出关闭热风循环风机，干燥灭菌周期程序结束。 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
2 净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法
2．1 净化热风循环烘箱故障现象描述
闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，温度仍然达不到设定值，如果加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源浪费，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误生产任务的进程计划，且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。
2．2 净化热风循环烘箱故障分析
首先查看烘箱差压表，判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判断循环风机是否存在故障，造成热风循环空气流通不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
2．3净化热风循环烘箱故障检测及排除
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常，转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢，都将影响热风循环不畅通。当风机反转时，可将风机的电 源任意两相倒换；当风机转速过慢时，应从两个方面进行检查：（1）电气方面电源电压是否正常，有无缺相 或绕组断路现象。（2）机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况 进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器（SOLIDSTATERELAYS），简写成‘SSR”，是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件， 它利用电子元件（如开关三极管、双向可控硅等半导体器件）的开关特性，可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的，因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号（Vsr）对强电（输出端负载电压）的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。 闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2．5h的升温后，烘箱到达设定温度，时间继电器开始计时，烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温，2．3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束，完全满足该烘箱 提供的技术参数要求和工艺参数要求。在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。 经过 作为固体制剂生产过程中常见的一种设备，FG系列立式沸腾干燥机广泛应用于制药行业。 立式沸腾干燥机具有多种功能，主要用于制药、食品、化工等行业的粉末或颗粒状物料的干燥。该设备的主要特点如下： 1.流化干燥，传热快。 &ems闪蒸干燥是一种廉价的解决方案，以干燥粉末和颗粒材料，而且是专为高水分材料恒速干燥区。载体的工业闪蒸干燥机系统可以使用更高的气体温度，相对于其他类型的干燥机，因为该材料保留时间很短。急骤干燥完成与大量气体和积极的热交换，从而同时传输的处理的材料。 工业闪蒸干燥机非常适合于：干燥材料用在恒率干燥区具有大批量加工性能的振动流化床，可根据用户在温度限制、湿度要求和挥发性有机化合物 (VOC) 排放等方面的特定工艺需求进行定制设计。它具有多种定制选项，是用户加工操作中的多功能部件。 特点： *振动流化床干燥机能够以低温干燥物料。 *降低传统干燥技术具有的火灾风险。 *优异的尺寸设计，较大限待烘干的物料从给料机将料然后被代理人在流化床平行方向振动机械力作用下。热空气被吹向上，通过过程中的物质交换的流化床热。潮湿的空气将驱逐机和干燥的材料将被收集之后。振动流化床合适的辅助设备耦合，散装固体或单元件可以加热或冷却。热或冷空气强制通过一层材料来完成热传递函数。振动作用使大块固体更容易使提高过
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