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粉体干燥设备是众多干燥设备的其中一种，有着其它干燥设备所没有的功能，在人们的生产生活中起着不一样的作用，在生活的各个方面积极的创造这自己的价值，简单介绍粉体干燥设备是如何进行造粒的。
粉体干燥设备粉体造粒技术从广义上可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的粉体制粒机和方法，处理为满足特定形状、成分、密度等的团块状物料。
粉体干燥设备粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个较主要分支，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。“粉状产品粒状化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工，其意义主要体现在三大方面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作条件；二是满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等；三是改善产品的物理性能，避免后续操作过程（干燥、筛分、计量、包装）和使用过程出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。
压力成型法 该法是将要造粒的粉体物料限定在特定空间中，通过施加外力压紧的密实状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为模压法和挤压法。
典型的模压法设备有重型压块机、台式压榨机、混凝土块压制机、压砖机、重型制片机等。其优点是可制造较大的团块，所制成的物料也有相当的机械强度，缺点是设备的适用范围较小，对有的物料不易脱模。这类设备多用于建筑、制药等领域。
喷雾和分散弥雾法 该法是在特定设备中，使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥器、造粒塔、喷动床和流化床干燥器以及气流输送干燥器等。这种喷雾和分散弥雾造粒法的共同特性为：液态进料必须是可用泵输送的和可弥散的；造粒过程通常应为连续、自动化的以及大规模的操作；造粒系统必须设计成能回收或循环使用料末，以解决物料的磨损消耗和粉末夹带现象；产品粒度一般限制在5毫米以下。这类设备的优点在于物料的造粒过程和干燥过程同时进行。该设备可广泛应用于制药、食品、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺点是颗粒强度较低，粒度较小。目前这类设备可制备的颗粒直径可小到50～500微米，甚至更小，产量较大的可超过30吨/小时（如尿素造粒塔等）。
搅拌法 搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。较常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团位及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。
挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。挤压法造粒设备根据工作原理和结构可分为真空压杆造粒机、单（双）螺杆挤压造粒机、模型冲压机、柱塞挤压机、辊筒挤压机、对辊齿轮造粒机等。这类设备可广泛适用于石油化工、有机化工、精细化工、医药、食品、饲料、肥料等领域。该法具有适应能力强、产量大、粒度均匀、颗粒强度好、成粒率高等优点。
在单螺杆造粒机基础上研制成功的DLJ系列解碎造粒机可很好地解决胶状体物料的破碎问题，可广泛适用于高分子量聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等物料的解碎造粒，拓宽了挤压法造粒的应用范围。
对于要求特殊形状颗粒（如环状、三叶草形、多孔状等）的物料造粒，一般采用柱塞挤出机来实现。目前我国对柱塞挤出机的研究已趋完善，柱塞直径在50～250毫米范围，颗粒直径在2～20毫米范围内可选，可实现颗粒形状超过20种。
热熔融成型法 热熔融成型法是利用产品的低熔点特性（一般低于300℃），将熔融物料通过特殊的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。根据成型设备工作原理，主要可分为转鼓结片机和回转冷带落模成型装置。
转鼓结片是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与鼓壁间的热交换，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品。转鼓结片机具有设备紧凑，转鼓精度高，冷却效果好，适用范围广。既可结片又可干燥等优点，可广泛应用于石油树脂、聚乙烯低聚物等高分子类产品以及苯酐、顺酐、高级脂肪醇等有机化工产品的生产。转鼓结片机在我国粉体工业中的应用已较普遍，技术也较成熟。
回转冷带落模成型装置采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，传热效果好，冷却效率高，物料固化成型快，物料适用范围广，可生产半球状、条状、块状、薄片状等多种形状的产品。采用布料器与钢带双调速驱动装置，可根据生产能力及物性参数调节，易实现自动控制；整个生产过程无污染，产品纯度高，无杂质带入，易实现连续化作业；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化料层与钢带的贴合面分离，因此卸料时粉化少，卸料容易，颗粒形状易于保持。
上述为粉体干燥设备的造粒过程以及工艺，分别给与介绍的不同的制粒技术和设备，它们的不同，它们各自的优点和不足，对企业来说是一个好的建议，对个人而言也是一个依据全选择一款适合自己的干燥制粒机，为自己更好的工作。 流化床设备由于有高的传热速度、便于操作等优点而被用在多个地方，受到用户的喜欢，不过具体在使用的时候还是有一定的条件的，满足这些才能高效的工作，这样也能提高生产效率。 流化床设备使用条件： 1、对被这种流化床干燥机干燥的物料，在颗粒度的热风循环烘箱降低烘干设备出口废气温度：由于烘箱热效率常识，提高烘干设备入口空气温度，有利于提高烘箱热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的烘箱中，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。热风循环烘箱的概述 热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通 称为热风循环烘箱，如电热鼓风烘箱，对开门高温灭菌烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱，其它烘箱都是由 双锥回转真空干燥机的原理及对不同物料的干燥要求
每种干燥设备其针对干燥物料特性都不一样，其工作原理与特点就更不尽相同了。有些干燥设备可以干燥的物料种类较多，主要原因还是设备干燥系数可以随物料特性进行调节，下面日宏佳尔特粉体干燥设备公司就以双回转闪蒸干燥机的适用物料有哪些？ 二氧化硅、粘土等、白碳黑、阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸钠、醋酸纤维素、硬脂酸钙（镁、铝、锌、钡、铝、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、苯甲酸、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4D酸，H酸，J酸、硫酸铜、高岭土、膨
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