闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机由双轴螺旋和单螺杆驱动运作,材料进入干燥机的控制室,空气和搅拌机械作用下,切向进入分解使热空气均匀混合产品,从而保证了产品的干燥。在干燥室允许更精细的产品,通过与废气粉末收集系统顶部的颗粒分级孔。干燥机用于干燥粘性的产品,也可以有效处理抗粘性材料。??该机器处理材料的时候,可以直接悬挂在空气中,要求自由水分的脱除。湿物料将通过干燥管分散成一股热空气(或气体),利用空气流中的热,干燥的物料热风循环烘箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了热风循环烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!   产品特点:外壳采用优质冷轧钢板制成,表面采用静电喷塑工艺、外观新颖、坚固耐用。工作室采用优质不锈钢板或冷轧钢板制成,具有耐 高效沸腾干燥机工作原理  空气经过加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。 高效沸腾干燥机特点  ※流化床为圆形结构,避免死角。  ※料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。  ※采用翻倾卸料,方便迅速彻底,亦可按要颗粒在流化床涂层是一种广泛传播的技术来生成以及定义的属性的分散的固体或保护活性成分。涂布过程的大部分进行分批,丢失的连续操作模式的可能的优势,如降低成本或改进的过程控制。特别是在多层涂层的情况下,可能会出现连续运行效益显著。    目前的工作有助于制药和化工应用连续复合肥颗粒专用振动流化床干燥机涂层的发展。证明在一个单级操作的可行性,连续工作的涂层。实验与MCC(微晶纤维素)为核和苯甲酸钠作为涂层物料的干燥时间为2到5秒钟;影袭那个产量主要因素是热风温度和热量,热风温度越高,水分汽化速度越快,采用热风炉输出的热风温度为250到300摄氏度,调整进料速度可控制物料干燥的终含水量。    以年产1000吨白炭黑系统配套设备参数为例,主机的机械分散速度为350-400,物料的初含水量为85%,终含水量为5-7%,热风温度为250摄氏度,经热量于物料衡算需含湿空气量为8600,热量为226*10。
   
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闪蒸干燥机使用中的注意点

设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,^后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转,需对闪蒸干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。  自流态化技术发明以来,干燥是应用^早的领域之一。流化技术^早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔奥列弗固体流化装置,该流化床直径是173m,床层温度74℃,每小时处理50t白云石颗粒。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术,首先是在食盐工业上应鼓泡流化床技术是固体与气体相互作用的有效手段之一,这主要是由于其良好的混合以及高的传热和传质速率。它已经以商业规模广泛用于谷物的干燥,例如在制药,化肥和食品工业中。当用于干燥非倾倒的潮湿固体颗粒时,由于固相和流化气体之间的水浓度差而将水抽走。 在大多数情况下,流化气体或干燥剂是空气。尽管其操作简单防爆烘箱,顾名思义,与普通烘箱的最大区别就是它在进行脱水工作的同时预防爆炸。因此,防爆烘箱是我们安全生产加工的一道可靠防线。  防爆烘箱一般用于生产强度很大要求非常严格的工厂和科研单位,在预防爆炸的前提下提供给有机物烘干、热处理、消毒以及加热,保温排除水份。防爆烘箱广泛用于塑脂埂化、固化、漆包线、电

  干燥机的功能强大,适用的物料的比较多,当然不同的干燥设备应用不同的物料干燥,喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
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