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超微粉碎设备的优点和工作原理
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超微粉碎设备的优点和工作原理
超微粉碎设备优点
1、采用医药允许的不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全密闭，没有粉尘溢出，物料无损耗。
2、粉碎温度低——不加冷却系统在连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过50度。对有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，较低温度可以达到零下35度。
3、对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用；对于花粉或其他孢子植物要求打破细胞壁的物料，其破壁率可达95%
4、可加入水、酒精或其他液体进行湿法粉碎，或通入气体进行保护性粉碎。
5、粉碎率100%，几乎无损耗。
加工对象适应性强，对多门类、多品种，特性各异，差别很大的各种中药都可适应；动物药、矿物药、韧性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纤维量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的工艺措施后都可以粉碎至细胞级微粉。
6、解决了中药粉碎作业存在的各种问题
强纤维性（如灵芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麦冬等）
树 脂 类（如乳香、没药等） 强 韧 性（如羚羊角、海马等）
动 物 类（如蝎子、水蛭等） 矿 物 类（如朱砂、信石等）
工作原理：超微粉碎设备按其作用原理可分为气流式超微粉碎设备和机械式两大类超微粉碎设备。气流式粉碎设备是利用转子线速度所产生的超高速气流，将产品加速到超高速气流中，转子上设置若干交错排列的、能产生变速涡流的小室，形成高频振动，使产品的运动方向和速度瞬间产生剧烈变化，促使产品颗粒间急促撞击、摩擦，从而达到粉碎的目的。与普通机械式超微粉碎相比，气流粉碎可将产品粉碎得很细，粒度分布范围很窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不产生热量，所以粉碎升温很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。超微粉碎设备缺点是能耗大，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。机械式又分为球磨机、冲击式微粉碎机、胶体磨和超声波粉碎机4类。高频超声波是由超声波发生器和换能器产生的。超声波在待处理的物料中引起超声空化效应，由于超声波传播时产生疏密区，而负压可在介质中产生许多空腔，这些空腔随振动的高频压力变化而膨胀、爆炸，真空腔爆炸时能将物料震碎。同时由于超声波在液体中传播时产生剧烈的扰动作用，使颗粒产生很大的速度，从而相互碰撞或与容器碰撞而击碎液体中的固体颗粒或生物组织。超声粉碎后颗粒在4微米以下，而且粒度分布均匀。振动流化床干燥作为一个后团聚的一步，有助于改善^终产品的干燥。在造粒、干燥是治疗“绿色”（湿）颗粒的^终形成，硬化。这是通过去除水分，使颗粒到^终产品的水分含量进行。这提高了处理，以及建立一个强有力的颗粒，能够承受进一步的处理和运输产品的特点，但仍然可以打破时。当进行旋转干燥 多样化的投料设备提供选择，投料持续平稳，全过程正中间不容易造成铁路桥状况；小麦淀粉闪蒸干燥机的底端设定独特的水冷却设备，防止了原材料在底端高温区造成霉变状况。 独特的标准气压密封性设备和滚动轴承水冷却设备，合理增加传动系统一部分使用期；独特的分风设备，减 在制药行业中，流化床干燥机是使用次数较多的机器，并且工厂会使用该机器用于减少药物粉末和颗粒的水分含量。同时在干燥过程中，高压的热空气通过潮湿的固体颗粒的多孔床进入。 通常流化床干燥机是由一个可拆卸底部的不锈钢腔室组成，并且该底部带有孔眼。通过该穿孔的底部1、用户可根据物料特点选择纵向循环或横向循环的干燥方式，来提高效率及产品质量。2、可采用集中供热的方式，这样更利于燃煤、燃油、燃气热风炉、导热油炉等热源连接，方便用户生产使用。3、根据用户需要，可采用人工或机械方式进料和出料。4、整个箱体采用全封闭结构，热风循环，节能高效。5、采用内置式高温循环风机通过电加热管加热，并通过电机实现均匀的炉内温度通过风道。空气供给分为纵向和横向循环空气循环空气。吹通过不同的方式使加热更加合理和均匀。 一般来说，循环风机热风炉可以称为热风循环烘箱，烘箱因为不管什么结构和方向水平或垂直，归根结底都是在循环的热空气，如电热鼓风热风循环烘箱、高温灭菌烘箱门。但一般指在
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