闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  在化学、矿物和食品等加工行业中,相关的企业会使用旋转闪蒸干燥机对粉状、块状和颗粒状的材料进行必要的加工。同时专用的空气分配装置可有效降低设备的阻力,从而有效地提高了机器对材料的干燥均匀度。  材料会通过专业的通道进入机器,同时会被分散到已经完成加热的热空气流中。随后,机器就会利用气流产生的热量,进行材料的干燥。其次,完成干燥的材料会通过排料口排出机器。而  制造工厂使用工业烘箱来固化,热处理和干燥部件;烘箱的使用量很大,传热和清洁度分别影响运营成本和质量。    清洁受影响的生产需要很长的停机时间,制造商需要更快,更经济的解决方案。    每年,制造商清洁每个烘箱的墙壁,地板和天花板(8个烘箱,清洁面积=3,872平方英尺)。传统的清洁方法涉及10高效沸腾干燥机装物料的料斗内带搅拌设备,边搅拌边烘干,乳化机 乳化泵 实验室乳化机 乳化机 高剪切乳化机 管线式乳化机使物料在料斗内不易构成死角,物料吸受热量均匀,烘干速度快。装物料的料斗是锥形,可增加物料的流速,便于流化,一起可适应较宽的物料量,每批可达80~120kg/批。捕集袋是用防静电的过滤材料制成,质地轻,便于装拆及清洁。  高效沸腾干燥机还选用特别材料进行空气热过滤,以防散热器的异物及停机方案一经确定。应严格按照停机方案确定的停机时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停机操作顺序表,有组织有秩序地进行。装置停机阶段进行得顺利与否,一方面关系到安全生产,另一方面也将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停机的主要安全技术处理如下。    1、严格按照预定的停机方案停机。按照检修计划并与上下工序及有关车间部门(如配电间)保持密切联系,严格按照停机方案规定的程序停止振燥设备。闪蒸干燥机非常适合膏状、滤饼等物料的直接干燥,弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足;改善了喷雾干燥设备先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。实际运用中,闪蒸干燥机广泛适应轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。总之,闪蒸干燥机以其技术、设备紧凑、操作简单、维修方便、节能显著等特性,强化汽固传热效果,缩短干燥时间,促使产品产量及质量大大提高。
   
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沸腾干燥机的应用范围和最常用几种介绍

  本文从沸腾干燥机的基本理念入手,使人们对不同型式沸腾干燥机有更进一步的了解。同时,对近年来研发的沸腾干燥机设备的特点作了综合性简述。而沸腾干燥机这门技术有着其特殊性,不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则,没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。
  一、沸腾干燥机的基本理念
  1、沸腾干燥机的基本原理
  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间完成物料烘干。
  通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机的定义:沸腾干燥机又俗称流化干燥,指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
  沸腾干燥机的原理:是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥,其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾,同时,在排风作用下,容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外。干燥时由于气固两相逆流接触,剧烈搅动。固体颗粒悬浮于干燥介质之中,具有很大的接触表面积,无论在传热、传质、容积干燥强度、热效率等方面都很优良。
  由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好,与其它干燥机相比占地面积小、生产能力大、热效率高,操作易于控制,颗粒破损少,目前用的比较广泛,尤其是在制药工业中。
  2、沸腾干燥机的特点
  1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大;
  2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品地任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏物料干燥;
  3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  4)物料在干燥器内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  5 )干燥装置本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
  3、沸腾干燥机在制药工业中的应用范围
  沸腾干燥机可广泛应用于原料药的生产,可应用品种有:阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
  二、沸腾干燥机的型式区别及与其他设备的比较
  1、沸腾干燥机的型式区别
  随着应用技术的不断发展,沸腾干燥机器的型式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分为两类:连续式和间歇式。按结构状态来分一般有流化型、搅拌流化型、振动。
  现就干燥设备生产厂家所生产的沸腾干燥机设备从以上三方面作一简要介绍。从操作条件来说:GFG系列高效沸腾干燥机机、FG系列沸腾干燥机机属间歇式,被干燥物料颗粒度有一定的要求,一般要求不小于30微米,不大于4mm为合适。当几种物料混在一起干燥时,各种物料比重应当接近。而XF系列箱式沸腾干燥机机、ZLG系列振动流化床干燥机则属于连续式,可满足连续型生产的要求。
  2、与其他设备的比较
  由于沸腾干燥机对各种物料的适应性比较好,它比起热风循环烘箱来,占地面积小、生产能力大、热效率高,而且干燥后的产品湿度均匀。比起气流干燥来,可通过调节物料在流化床内停留时间的长短,使产品达到预期含水率。
  三、几种常用沸腾干燥机设备特点的简述
  由于适应不同物料要求及对成品的不同要求,就出现了不同型式的流化干燥机,以下结合一步公司的几种流化干燥设备在制药工业应用的特点,作一简述,能使使用者有更好了解,也使我公司的产品更好应用于服务与制药工业。
  1、 GFG系列高效沸腾干燥机机
  GFG系列高效沸腾干燥机机(图1)适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、
  摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒;医药、食品、饲料、化工等领域湿
  颗粒和粉状物料干燥;大颗粒、小块状、粘性块粒状物料;魔芋、聚丙
  烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
  工艺流程如(图2),空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿
  过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化,水份快
  速蒸发后随着排气带走,物料快速干燥。
  GFG系列高效沸腾干燥机机特点:
  ①流化床为圆形结构避免死角;
  ②料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚
  及干燥时形成沟流;
  ③采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦
  可按要求设计自动进出料系统;
  ④密封负压操作,气流经过过滤;
  ⑤操作简便,清洗方便,是符合
  “GMP”要求的理想设备;
  ⑥干燥速度快,温度匀称,每批干燥
  时间一般在20-30分钟。
  GFG高效沸腾干燥机机已在山东新华制药厂、
  广东珠海生化制药厂及新西兰、印尼、菲律宾
  等企业及国家使用。
  2、 FG系列立式沸腾干燥机机
  FG立式沸腾干燥机机(图3)主要用于医药、食品、化工等行业进行粉末或颗粒物料的干燥。
  FG立式沸腾干燥机机的特点:
  ①流态化干燥、热质传递快;
  ②在封闭负压下操作,无粉尘飞扬;
  ③采用抗静电过滤材料,操作安全;
  ④设备无死角,清洗彻底,无交叉污染;
  ⑤满足GMP规范要求。
  3 、XF系列箱式沸腾干燥机机
  XF系列箱式沸腾干燥机机是由空气过滤器,沸腾床
  主机旋风分离器,布袋除尘器,高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器,布待除尘器。也可选择其中的一种。一般来说,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配置套布袋除尘器,并备用气力送料装置选择。
  XF系列箱式沸腾干燥机机主要适用于(图4)医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽 、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1-6mm,较佳粒径0.5-3mm。
  XF系列箱式沸腾干燥机机工作原理:
  洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增加了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥机,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。XF系列卧式沸腾干燥机机的特点:可实行自动化生产,是连续式干燥设备。干燥速度快,温度低,能保证产品质量,符合药品生产GMP要求.蒸汽、电、热风炉均可配用。
  4、 ZLG系列振动流化床干燥机
  颗粒物料在普通流化床干燥机中进行干燥时,物料颗
  粒应均匀且有一定的规格,不然会形成沟状流和滞动区,颗粒粒度分布宽时,夹带严重,湿度大时易结块,以及由于颗粒返混,颗粒停留时间分布范围大,颗粒含湿量不均,因此限制了普通流化床干燥机的使用范围。为了克服其缺点,国外在改善流化床干燥机性能等方面做了大量研究。特别是在能源紧张的今天强化传质传热过程,节约能源、提高质量,使流化床干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性,振动流化床干燥机具有重大的意义。振动流化床干燥机设计先进、质量可靠、适用范围广、并具有显着的节能性和能干燥在其它干燥机上难以干燥的物料的优点,因此振动流化床干燥机得到各行业的普遍欢迎。
  1)ZLG系列振动流化床的工作原理:
  振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动,物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时振动流化床干燥机床底输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想的干燥效果。物料从振动流化床干燥机料口进入,振动流化床干燥机振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热,湿空气由引风引出,干料由排料口排出。
  2) 适用范围:
  ZLG系列振动流化床干燥机适于干燥不易流动的物料(如颗粒太粗或太细、易于粘结或成团等)以及特殊要求的物料(如要求保持晶体完整、晶体闪光度好等)。目前用此设备已成功用于柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒 糟、种子、矿渣、砂糖等物料的干燥,。
  3) 特点:
  a 、振动流化床干燥机采用振动电机驱动,运转平稳、噪音小、寿命长、维修方便。
  b 、 振动流化床干燥机振动使物料易达流化状态,增大了有效传热系数,故热效率高。床层温度分布均匀,无局部过热现象。流化均匀,无死角及吹穿现象。振动起输送作用,也有利于节约能量。比一般干燥装置可节能30-60%。
  c 、料层厚度和机内移动速度及振幅均可无级调整,可调性好,速用面宽。
  d、 物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦可使用,不影响效果。
  e、 振动流化床干燥机采用全封闭式结构,有效地防止了物料与外界的交叉污染,环境清洁,改善了劳动条件。
  f、振动促进流态化,使空气需要量减少,颗粒夹带率降低;
  g、 通过调节振动的频率和振幅,容易控制粉粒料的停留时间分布,实现连续操作;
  沸腾干燥机至今仍被视作一种技艺,实验是正确造型的基础。公司有实验设备专供用户进行物料的工艺性试验,同时也能完成此类设备的交钥匙工程。本文写此文的目的是为喷雾干燥系列设备能为我国工业更好服务,也期待同行有更新、更好的沸腾干燥机设备的问世。

的闪蒸干燥机的生产能力受到影响是一个大家都十分关注的问题,因为众所周知,如果生产能力受到了影响,那么闪蒸干燥机的工作能力将大大降低,而让闪蒸干燥机受到影响的原因往往是在物料反面,下面详细解说一下。  1、物料的形态对干燥也有很大的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,而大块料,厚度小比厚度大容易干  这款烘箱采用的设计,采用创新的进气口和循环系统,显着改善了燃尽性能,为更清洁,更彻底的消除蜡提供所需的氧气,其内置的三键控制器多可存储四个程序,每个程序多可存储八个段,可以保存和使用。耐火砖内部的加热速度比纤维马弗炉稍慢,但通过较长的程序可以更稳定地保持目标温度,从而减少控制闪蒸干燥机是一种高效、节能的干燥设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉体生产。它采用高速旋转的离心力将物料甩出,与热风进行快速热交换,从而使物料迅速干燥。经过闪蒸干燥机处理后,物料具有以下优点:
  高品质:通过精确的控制系统和完善的工艺流程,闪蒸干燥机能够保证生产出的粉体具有高质量和均匀    随着社会的发展,人们需求的快速增长,包装机械应用越来越广
  包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。 包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、堆码和拆卸等。此外,包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械    饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节,通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积,增加饲料养分在动物消化液中的溶解度,提高动物的消化率;同时,粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且,粉碎粒度的大小直接影响着生

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