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新型粉煤流化床气化炉成功应用
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摘要：对流化床煤气发生炉的煤气制备工艺流程、制备技术作了介绍，并作了经济与应用前景分析。 关键词：流化床；煤气发生炉；制备技术；应用前景
随着国家对环保要求的日益提高，炉窑禁止直接燃煤的范围已越来越广，清洁燃料将会得到广泛应用。现阶段可利用的清洁燃料有柴油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气和液化石油气等，其中发生炉煤气是较容易制取也是较经济的一种燃料。目前的煤气制取装置以固定床煤气发生炉为主，全国大小炉型已有数千台，年耗煤量在1000万t以上。流化床煤气发生炉是近二年发展起来的新炉型；发生炉产生的热煤气经旋风分离器除尘后，直接供给燃烧炉使用。实践证明，直接燃用热煤气，不仅综合热效率高，而且排烟含尘量很少，能达到环保要求。
新型粉煤流化床气化炉应用前景粉煤流化床气化炉产生的煤气，其成本可与天然气、燃料油、城市煤气、柴油、液化石油气相竞争。由于我国是富煤、贫油、贫气的国家，立足于用煤制气来实现洁净燃烧是符合国情的。实践表明，这种炉型较固定床发生炉煤气有明显的优越性，为我国粉煤气化开辟了一条实用的新途径。该炉型尤其适于低温加热炉（<1000℃）上使用。锅炉以煤制气替代油燃料更有其广阔的应用前景。新型燃烧器可充分将煤制气过程从除尘器收集下来的焦粉送入燃烧器实现半气化燃烧，既可将粉尘除掉，又可使煤气热值增加420～1675kJ/m3。
与固定床煤气发生炉相比，固定床要求使用燃烧不易粘结的块煤，煤价高；流化床煤气发生炉无此要求，煤价低，货源容易解决。
一、流化床煤气发生炉应用简介
煤气是一种节能洁净的燃料，采用循环流化床气化技术进行煤的气化是国家《节能法》确认的发展方向和确定推广的节能技术。
流化床煤的气化可以利用粉煤及低品位煤作原料，与固定床气化相比，具有气化强度高、气化设备小等优点。由于流化床气化炉的床温均匀，又可通入二次风，能使碳氢化合物迅速裂解，将焦油分解成CH4等，因此煤气中基本不含焦油，煤气净化系统简单。我们把这种技术与后续用能设备有机地结合在一起，可实现高效燃烧，从而提高了煤炭的利用效率。
流化床煤气发生炉煤的气化采用空气和水蒸汽混合气为气化剂，根据气化温度要求控制混合气中水蒸汽的量。水蒸汽进入炉内后，在氧化层内被加热，降底了氧化层的温度，过热后的水蒸汽到达还原反应区后与灼热的碳反应，生成CO和H2的可燃组分。因还原反应是吸热反应，因而也能降低还原层的温度，并使煤气的出炉温度也相应降低。发生炉装置气化效率高，操作简单，煤气热值满足工艺要求，成本较低，应用广泛。本装置的工艺流程如图1。
该工艺流程的主要优点有：
⑴ 设备简单、体积小、输送方便、占地面积小，省去了煤气清洗净化与加压排送设备；
⑵ 煤气出口温度较高，焦油不会被凝结，并可与热煤气一起被燃烧掉，残焦、残煤粉、煤气的显热一并被利用，提高了热利用率；
⑶ 小型煤气炉生产热煤气运行比较灵活，更适用于负荷不均衡与生产不连续的场合；
⑷ 煤气不洗涤，可避免废水对环境的污染；煤气中H2S含量少，热煤气燃烧后可直接排放煤气燃烧后可直接排放（＜120mg/m3），能达到环保要求。热煤气工艺的主要缺点：
不能用于对高温煤气净化要求较严格的生产工艺场合。
二、产品开发与运行实践
热煤气的工业应用，无论是条件或是对象都会有显着的差异，因而必须进行实用产品的开发。
1、产品开发
粉煤流化床气化炉直接向加热炉供送热煤气，在产品结构上重点是要解决气化炉加料可能出现的反气问题。解决措施有：⑴采用密封煤斗加螺旋给料装置；⑵采用非机械结构排灰系统，实现炉底定期排渣。
流化床部分采用了较简单的鼓泡床结构，按实际生产需要耗煤量可控制在60～70㎏/h，这是一种小型的流化床。床内直径φ270mm，扩大段φ400mm，炉高4000mm。
我们同时还新开发了一种燃烧器，它具有以下性能：⑴在预燃烧室内，热煤气（含粉尘）与一次风及切向二次风进行充分混合，在高温下焦粉进行半气化燃烧；⑵能承受较高风温，燃烧室在高温下不结渣；⑶燃烧比较安全，燃烧产物含尘量少；⑷燃烧稳定，负荷可调节。
杭州豆制食品有限公司原有一座直径φ1000燃煤地灶，用以加热油锅。这种传统油锅在改烧柴油时，油温达不到要求，且柴油价格较高，生产成本大大提高。后改用粉煤流化床气化炉与和配套烧嘴，满足了生产和环保要求，其主要优点有：⑴燃烧室容积扩大，引风能力可以控制，并可降低炉压，可实现微压燃烧；⑵一个烧嘴向二只油锅供热，余热被充分利用，并可在烟道加装空气预热器，提高热效率；⑶油锅升温快，温度易控制，且烟气排放温度可由原先的600℃下降到200℃左右，大大提高热能的综合利用率。
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2 、运行实践与操作技术
根据开气与点炉（工业炉）、停气与停炉同步，以及满足用户间断供气、开停方便、制气预备时间短等间歇性生产的要求，在实践中摸索出了一整套行之有效的操作方法：⑴无料床点火，使制气预备时间由1.5h缩短为15～20min；⑵为防止气化床启动点火时爆燃结焦，采用小风量进风，然后根据升温要求逐步加大风量，及时准确地使其转化为全流态化床层；⑶严格控制风：煤=2.6～4.0，以提高煤气质量；⑷为防止炉内结渣，可适当提高床温以使煤气中可燃成分（H2、CO等）含量增加，煤气热值增加，温度宜控制在850～1050℃；⑸混合煤气的成分取决于空气中的蒸汽量，蒸汽量加大可使煤气的可燃成分和热值提高，实际生产时，因空气经预热后温度已提高，故混合蒸汽后的湿空气温度以控制在80℃左右较为适宜。
经过煤气成分测定，纯煤气成分（CO2、H2、CH4）热值已达3350kJ/m3。加上煤气显热及煤气中焦粉（含尘可燃物）热值，煤气的实际热值可达4190kJ/m3左右。在采用大同煤（1～6mm颗粒,灰分Ay≤5%）的条件下经过试运行，制气5h，次日打开炉门查看，料层高为500～700mm，可以在减少含煤量或停煤的条件下运行1h，这时渣层高约500mm，剩余焦煤仅10～20㎏甚至没有。说明气化炉完全可以适应间断供气要求。放冷渣时间一般为5～6h一次。
三、 技术经济分析
1 、能源节约
2001年11月24日～30日一周的统计产量为油炸豆制品12511㎏，平均日产量为1787.3㎏/天。这一周累计耗煤数为2175㎏，平均耗煤量为310.7㎏/天。
油炸豆制品地灶原耗煤量为525㎏/天，日产量相同。
实际节煤率：（525－311）÷525=40.8%
煤气成分及热值（2001年9月25日测）如下：
计算煤气产量：Kq=1.175×160=188 m3/h；
耗煤量： B=52㎏/h；
空气量： Lq=160 m3/h；
产气率： Vq=Kq/B =188/52=3.615 m3/㎏；
空气与煤之比：160/52=3.07。
2 、煤气成本估算
实际运行参数（以1㎏煤计）：产煤气3.6 m3，蒸汽消耗0.6㎏，电消耗0.048kW.h。
以流化床气化炉产生煤气供给2t/h锅炉使用，投资25万，计算煤耗400㎏/h，实际运行为350㎏/h，可产煤气1260m3/h，煤气热值4479kJ/m3，工人月工资800×3=2400元，每天运行16h，计算结果为：每产生1t蒸汽，使用煤气的成本为99.6元，使用柴油的成本为222元。全年按300天计，一年可节约费用117.5万元。
新型粉煤流化床气化炉成功应用是常压固定床煤气发生炉的理想替代产品，是一种实用的煤的洁净燃烧技术，在我国有着广阔的应用前景。开机：首先打开风扇，电机功率大而取星，三角转换启动，时间长了，所以要注意电流表指示，当电流下降前下一步操作，或者因为总线电流太大而且会失败。然后启动鼓风机，当电流开始混合，进料，关闭风扇和其他设备后下降。进料：首先打开压缩空气阀并打开脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进口温度到合适的范围，然后打开变频器 木材的干燥处理是非常重要的一道工序，在木材企业，对于木材的干燥不能处理好的话，那么对于木材的品质就不能保障，对于干燥都不能处理好的木料所加工出的其它产品，那么这个款产品的质量就无法保证，所以对于木料的干燥是能否做出合格的产品的基础。
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在油料预处理工艺中, 烘干去水是十分重要的工序之一, 它直接影响着油料贮存、浸出残油、粕结块等后序指标。目前常用的烘干设备有平板烘干机、履带烘干机、过桥烘干机等,散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。它适用于散粒状物料的干燥，沸腾干燥机是一种直接干燥机，可以处理各种产品。湿产品通过螺旋输送机或其他进料装置引入进料室。进料室由底部空气充气室和侧面充气室组成。充气表面穿孔方向孔，创建一个圆形的热空气路径。当湿饲料落到底部充气室时，开始旋转并以圆形流动。当水分从产品中除去时，它变得更轻，^终夹带在向上的热气流中。如果团聚物被引
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