干燥业的发展有着非常大的潜力，在较近几年发展相当快，不管从用途还是工作原理上说干燥机都有很多种，在生产生活的许多地方都有着干燥设备的存在，对于粮食干燥机这一块就中国这个庞大的粮食产量而言干燥机的发展有着强大的发展前景，对于热风炉在干燥机的使用情况如何。
　　燃料层燃烧的调节：燃料层燃烧的发热量取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。为了使燃烧工况正常，决定燃烧的三因素必须合理配合。
　　通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之较终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
　　燃料层厚度的调节：燃料层的厚度是借助于煤闸门(见图1)来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度的不同，燃料层厚度一般应控制在100-150mm左右；对于粘结性烟煤，其煤层厚度一般为60-120mm，不粘结性煤为80-140mm，无烟煤为100-160mm；对于易着火的燃料，燃料的进给速度要快些，而燃料层要薄些。对于高水分的劣质煤，则应采用较厚的煤层，适当降低炉排速度。煤层厚度在运行中一般不宜多变动，仅当燃煤的品质变化很大，或负荷大幅度改变时，才可以适当加以调整。
　　炉排速度的调节： 在煤层厚度不变的情况下，炉排速度调节适宜时，煤层的起燃点及燃烬点位置适宜，火床平整，燃烧工况正常。如煤层速度过慢，则煤层会过早着火，过早着火会烧毁煤闸门及前拱(如图1示)，甚至会引燃煤斗内的煤，造成火灾事故。如果炉排的速度过快，则会使燃烧阶段推后，出现脱火及燃不尽的现象。脱火即煤层在距煤闸板0.5m以远的位置着火，意味着煤层会燃烧不充分，未燃尽的灰渣将排出，不仅会造成能量的浪费，同时会烧坏出渣机，造成停车事故。
　　由于热风炉排上积储的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量调节的灵敏度就较次一些。为了使燃烧正常而持续地进行，燃料量的调节必须与送风调节很好地配合。
　　送风量的调节：为了适应燃料层沿炉排长度分阶段燃烧这一特点，把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调节门，进行分段调节，这就叫做分段送风。根据炉排上燃料层的燃烧情况，炉排头尾部风门开得不大，而中部风门则开得较大。
　　需要特别强调的问题：在粮食干燥机系统的自动控制设计中，通常将输出热风温度与鼓风机启动连锁控制，将风温变化范围设定后，随风温变化启动或关闭鼓风机。当炉温低于设定值时，启动鼓风机增大送风量，可使燃烧加快，发热量迅速增大，烟气温度升高。但由于送风量瞬间变大，使得风温迅速升高许多，很快就超出设定的范围，尔后，鼓风机关闭，送风量瞬间变小，燃烧状况发生改变，发热量大幅下降，风温则很快下降。经现场实际观测，鼓风机启动3-5min后，热风温度可有30-50℃的温度变化。因此，在鼓风机与风温连锁控制时，风温的变化范围不宜设置得过小，否则将无法保证热风温度的稳定，将导致烘后物料水分不均匀。
　　实际生产中较好的做法是：当燃料性质和被干燥的物料性质相对稳定时，根据外界环境条件，保持鼓风机处于常开或常闭状态，适当调整风门的进风量，即可保持热风的稳定输出。
　　热风炉的使用操作影响着粮食干燥机的使用，在实际生产中应结合燃料性质，合理地控制燃料层厚度、炉排速度和供风量，高效地发挥热风炉的作用，提高粮食干燥的质量，节约生产成本，因此其意义重大。
　　热风炉在粮食干燥机的配置使用，是一个不错的组合，在以后干燥机的发展中是有着非常大的潜力的，希望在未来是使用中慢慢去开发它，为人们带来更好的服务。