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双氰胺干燥使用振动流化床干燥机的优势
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摘要：本文介绍GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用和优势问题，希望对该设备的有兴趣和需求的用户起建设行作用
1概述
双氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔点207-209℃，呈白色结晶(有针型，菱形粉末状)。我厂双氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
双氰胺干燥设备有气流干燥，回转干燥，真空转鼓干燥等各种方式。这些干燥方式程度不同地存在着劳动生产率低，能源消耗大，易形成产品结晶外观破坏等缺陷。
我厂原有干燥设备是自制的气流干燥系统。该系统干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗约1.75
t/t产品，电耗约83度/t，劳动生产率92
t/人·年，吨产品烘干工资约109元/t产品，经济效益较差。而且由于强烈的气体运动，物料与物料间、物料与设备内壁间碰撞剧烈，破坏了产品结晶外观。同时设备内壁易形成结块，既影响产品外观又需经常装拆清理，给生产维护带来困难。
针对双氰胺理化特性，在充分调查研究后，我厂在双氰胺扩建工程中选用了GZQ6×45型振动流化床干燥机。
2.流化床干燥机简介
振动流化床干燥机在振动电机的激振力作用下，产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。空气经加热后通过流化床下部的疏风板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和热空气的共同作用下，形成流态化状态。物料在流态化状态中被加热、干燥。由于物料与热空气接触时间长，面积大，因此干燥效果好，产品干燥水份低，动力消耗小，蒸气消耗小。而且物料外观破坏较小，外观好。工艺流程见图1。
3选型
我厂双氰胺扩建规模1500
t/a，为了节约劳力，按二班制生产安排，干燥能力要求400kg/h，双氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我厂选用GZQ6×45型振动流化床干燥机，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振动幅度：1.4-3.2mm
频率：16.67Hz
电机：2台×1.1kW
配套给风机：4-72-11№3.6A
配套引风机：4-72-11№4A
旋风除尘器：Ф800mm
我厂还根据物料的特殊性能及要求设计安装了原料提升机，成品破碎机，筛分机，成品包装机等，使整个干燥系统更为合理，高效，降低劳动强度。整个干燥系统8台设备，装机容量17.8
kW。
1994年3月份安装完成，先后进行了十几次试车，完善。经过一年左右的运行，证明该系统是比较成功的。
4效果评价
4.1经济效益显着
气流干燥与流化床干燥对比情况见表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原气流干燥的平均0.28%下降到振动流化床的0.25%。如客户需要还有可能进一步下降。
4.3劳动强度下降
由于用机械提升，给料，破碎大块物料，使劳动强度大大下降。免除了给料，破碎的手工劳动。烘干岗位职工反映较好，原想调出烘干的人员也不想调出了。
4.4投资回收快
流化床干燥系统投资约15万元，按10%折旧计算，年折旧1.5万元。
综合以上情况，该系统年增效益15.95万元。不仅达到了扩大规模，降低劳动强度的要求，而且提高了烘干质量。
5结论
GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用是比较成功的。它较大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干质量，降低了劳动强度。它在小颗粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有较多的优点，有较显着的经济效益。可以在化工、医药、食品、农业等行业中广泛应用，值得进一步推广应用。 在药品、食物和饲料等加工行业中，工厂会使用沸腾干燥机进行中药、树脂和饲料等不同特性的材料加工。同时由于其拥有干燥速度快且温度均匀的特点，促使机器能在较短的时间内完成材料的干燥。 材料会通过进料口进入机器，同时机器中的空气输送装置会将过滤后的空气送入机器内提起混合设备，大家一般都知道是做什么的，就是这个用来混合物料的设备，却发展出了庞杂的混合设备家族，这些混合设备有用于饲料的混合机，工业用的混合机以及食品用的混合机等等近百种型号，为了大家更加详细的了解，下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家简要介绍一下。
无重力混合机特点
无重力混合 颗粒悬浮于介质之中，具有很大的接触面积，无论是传热，还是干燥强度、热效率都很优良。传动结构不会接触物料，不会因设备的磨损而混入杂质，这个对一些特殊行业比较适合，但是使用久了就会被磨损，因此可以采用一些延长使用寿命的方法。 延长NLG内加热流化床干燥机使用的闪蒸干燥机停机开始时间到检修开始时间属于等待时间。从检修开始到检修完成，这段时间长短反映了故障特点和检修人员业务能力与技术水平，是提高检修管理水平的有用数据，也是对检修单位评价的依据。 干躁高效率的高低挺大水平上在于燃烧室的优劣，因而，在振动流化床的操作流程中，务必对燃烧室、鼓风机电机和除灰吸尘设备多方面特别的留意。 在启动振动流化床前一个钟头查验全部的附设机器设备，包含振动流化床的每个传动系统一部分，支拖一部分等，都理应拧紧、一切正常
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