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双氰胺干燥使用振动流化床干燥机的优势
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摘要：本文介绍GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用和优势问题，希望对该设备的有兴趣和需求的用户起建设行作用
1概述
双氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔点207-209℃，呈白色结晶(有针型，菱形粉末状)。我厂双氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
双氰胺干燥设备有气流干燥，回转干燥，真空转鼓干燥等各种方式。这些干燥方式程度不同地存在着劳动生产率低，能源消耗大，易形成产品结晶外观破坏等缺陷。
我厂原有干燥设备是自制的气流干燥系统。该系统干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗约1.75
t/t产品，电耗约83度/t，劳动生产率92
t/人·年，吨产品烘干工资约109元/t产品，经济效益较差。而且由于强烈的气体运动，物料与物料间、物料与设备内壁间碰撞剧烈，破坏了产品结晶外观。同时设备内壁易形成结块，既影响产品外观又需经常装拆清理，给生产维护带来困难。
针对双氰胺理化特性，在充分调查研究后，我厂在双氰胺扩建工程中选用了GZQ6×45型振动流化床干燥机。
2.流化床干燥机简介
振动流化床干燥机在振动电机的激振力作用下，产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。空气经加热后通过流化床下部的疏风板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和热空气的共同作用下，形成流态化状态。物料在流态化状态中被加热、干燥。由于物料与热空气接触时间长，面积大，因此干燥效果好，产品干燥水份低，动力消耗小，蒸气消耗小。而且物料外观破坏较小，外观好。工艺流程见图1。
3选型
我厂双氰胺扩建规模1500
t/a，为了节约劳力，按二班制生产安排，干燥能力要求400kg/h，双氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我厂选用GZQ6×45型振动流化床干燥机，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振动幅度：1.4-3.2mm
频率：16.67Hz
电机：2台×1.1kW
配套给风机：4-72-11№3.6A
配套引风机：4-72-11№4A
旋风除尘器：Ф800mm
我厂还根据物料的特殊性能及要求设计安装了原料提升机，成品破碎机，筛分机，成品包装机等，使整个干燥系统更为合理，高效，降低劳动强度。整个干燥系统8台设备，装机容量17.8
kW。
1994年3月份安装完成，先后进行了十几次试车，完善。经过一年左右的运行，证明该系统是比较成功的。
4效果评价
4.1经济效益显着
气流干燥与流化床干燥对比情况见表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原气流干燥的平均0.28%下降到振动流化床的0.25%。如客户需要还有可能进一步下降。
4.3劳动强度下降
由于用机械提升，给料，破碎大块物料，使劳动强度大大下降。免除了给料，破碎的手工劳动。烘干岗位职工反映较好，原想调出烘干的人员也不想调出了。
4.4投资回收快
流化床干燥系统投资约15万元，按10%折旧计算，年折旧1.5万元。
综合以上情况，该系统年增效益15.95万元。不仅达到了扩大规模，降低劳动强度的要求，而且提高了烘干质量。
5结论
GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用是比较成功的。它较大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干质量，降低了劳动强度。它在小颗粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有较多的优点，有较显着的经济效益。可以在化工、医药、食品、农业等行业中广泛应用，值得进一步推广应用。 喷雾干燥机技术是用喷雾的方法，使物料以雾滴状态分散于热气流中，物料与热气体充分接触，在瞬间完成传热和传质的过程，使溶剂（包括水和有机溶媒）迅速蒸发为气体，达到干燥的目的。喷雾干燥技术在我国制药行业中应用广泛，在口服固体制剂领域，高效沸腾干燥机是依据物料干燥过程中水份蒸腾特色及物料脱水后本身比重的改变，在不一样区域内装备了不一样的风量与风压及不一样的区间温度，以满意物料烘干需求。而且在高效沸腾干燥机进料端更装备有拌和设备，强行物料在热空气中的流化效果，防止物料因水份过高而聚会，加料量太大而囤积在床面。高效沸腾干燥机流水线作业产品详情高效沸腾干燥机应用范围:▲机制螺杆挤压颗粒，摇摆颗粒，湿法高速混合制粒颗粒。▲医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。▲大颗粒、小块状、粘性块粒状物料。▲摩芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。产品特点:▲流化床为圆形结构避免死角。▲料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。 食品行业如何选择一款合适的干燥设备
你知道选择一款合适的干燥设备，首要要考虑的是什么吗。对，首先要考虑这款设备的工作范围，工作范围就是它所适合加工物料的种类，比对一下自己物料的加工特点，看适不一个普通流化床干燥设备限制总运动的固体和气体以及固体返混不是很显著时，振动流化床的床受到外加磁场和在鼓泡方式操作。振动流化床干燥技术涉及到传热和传质理论在各个生产领域中的应用，如干燥、冷却、煅烧、分级、脱溶剂、焚烧、造粒、反应、附聚和包衣，是处理粉粒状产品的理想工艺。 对干燥热敏性产品可避免局
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