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双氰胺干燥使用振动流化床干燥机的优势
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摘要：本文介绍GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用和优势问题，希望对该设备的有兴趣和需求的用户起建设行作用
1概述
双氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔点207-209℃，呈白色结晶(有针型，菱形粉末状)。我厂双氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
双氰胺干燥设备有气流干燥，回转干燥，真空转鼓干燥等各种方式。这些干燥方式程度不同地存在着劳动生产率低，能源消耗大，易形成产品结晶外观破坏等缺陷。
我厂原有干燥设备是自制的气流干燥系统。该系统干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗约1.75
t/t产品，电耗约83度/t，劳动生产率92
t/人·年，吨产品烘干工资约109元/t产品，经济效益较差。而且由于强烈的气体运动，物料与物料间、物料与设备内壁间碰撞剧烈，破坏了产品结晶外观。同时设备内壁易形成结块，既影响产品外观又需经常装拆清理，给生产维护带来困难。
针对双氰胺理化特性，在充分调查研究后，我厂在双氰胺扩建工程中选用了GZQ6×45型振动流化床干燥机。
2.流化床干燥机简介
振动流化床干燥机在振动电机的激振力作用下，产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。空气经加热后通过流化床下部的疏风板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和热空气的共同作用下，形成流态化状态。物料在流态化状态中被加热、干燥。由于物料与热空气接触时间长，面积大，因此干燥效果好，产品干燥水份低，动力消耗小，蒸气消耗小。而且物料外观破坏较小，外观好。工艺流程见图1。
3选型
我厂双氰胺扩建规模1500
t/a，为了节约劳力，按二班制生产安排，干燥能力要求400kg/h，双氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我厂选用GZQ6×45型振动流化床干燥机，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振动幅度：1.4-3.2mm
频率：16.67Hz
电机：2台×1.1kW
配套给风机：4-72-11№3.6A
配套引风机：4-72-11№4A
旋风除尘器：Ф800mm
我厂还根据物料的特殊性能及要求设计安装了原料提升机，成品破碎机，筛分机，成品包装机等，使整个干燥系统更为合理，高效，降低劳动强度。整个干燥系统8台设备，装机容量17.8
kW。
1994年3月份安装完成，先后进行了十几次试车，完善。经过一年左右的运行，证明该系统是比较成功的。
4效果评价
4.1经济效益显着
气流干燥与流化床干燥对比情况见表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原气流干燥的平均0.28%下降到振动流化床的0.25%。如客户需要还有可能进一步下降。
4.3劳动强度下降
由于用机械提升，给料，破碎大块物料，使劳动强度大大下降。免除了给料，破碎的手工劳动。烘干岗位职工反映较好，原想调出烘干的人员也不想调出了。
4.4投资回收快
流化床干燥系统投资约15万元，按10%折旧计算，年折旧1.5万元。
综合以上情况，该系统年增效益15.95万元。不仅达到了扩大规模，降低劳动强度的要求，而且提高了烘干质量。
5结论
GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用是比较成功的。它较大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干质量，降低了劳动强度。它在小颗粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有较多的优点，有较显着的经济效益。可以在化工、医药、食品、农业等行业中广泛应用，值得进一步推广应用。随着WTO的加入，中国很多行业得到了快速的发展，这些推动发展的主因还是劳动成本低，国外企业或是来投资设厂，或是让国内企业代工生产，这让很多企业找到了发展机遇，纷纷加入到代工生产中，这其中就有制药行业为国外企业代工生产的原料药。下面日宏佳尔特粉体设备公司，就为大家讲一下原料药生产中的制药设备。
散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。蒸汽、电、热风炉均可配用(按用户要求配套)。它适用于散粒状物料的干燥，用于干燥离心滤饼或粉末中残留水分的闪蒸干燥机，干燥过程是通过使粉末与高速流动的热空气接触来完成的。??热量用于干燥，空气以气动方式将粉末输送到旋风分离器或袋式过滤器中进行分离。产品分级机可确保仅干粉离开干燥室。??闪蒸干燥机的改进版本是一个环形干燥器，它包含一个离心分级机，该离心分级机使用导流叶片根沸腾干燥机是一种直接干燥机，可以处理各种产品。湿产品通过螺旋输送机或其他进料装置引入进料室。进料室由底部空气充气室和侧面充气室组成。充气表面穿孔方向孔，创建一个圆形的热空气路径。当湿饲料落到底部充气室时，开始旋转并以圆形流动。当水分从产品中除去时，它变得更轻，^终夹带在向上的热气流中。如果团聚物被引热风循环烘箱在日常运作中可以通过一下方式来节能： a,首先可以通过减少烘干过程的各种热损失：热风循环烘箱的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个更好的保温层厚度。这样可以避免热风循环烘箱因干燥介质的漏出
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