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双氰胺干燥使用振动流化床干燥机的优势
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摘要：本文介绍GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用和优势问题，希望对该设备的有兴趣和需求的用户起建设行作用
1概述
双氰胺分子式C2H4N4，分子量84.08，比重1.40，熔点207-209℃，呈白色结晶(有针型，菱形粉末状)。我厂双氰胺干燥前水份5-7%，要求干燥后水份≤0.30%。
双氰胺干燥设备有气流干燥，回转干燥，真空转鼓干燥等各种方式。这些干燥方式程度不同地存在着劳动生产率低，能源消耗大，易形成产品结晶外观破坏等缺陷。
我厂原有干燥设备是自制的气流干燥系统。该系统干燥能力1200-1300 t/a，蒸汽消耗约1.75
t/t产品，电耗约83度/t，劳动生产率92
t/人·年，吨产品烘干工资约109元/t产品，经济效益较差。而且由于强烈的气体运动，物料与物料间、物料与设备内壁间碰撞剧烈，破坏了产品结晶外观。同时设备内壁易形成结块，既影响产品外观又需经常装拆清理，给生产维护带来困难。
针对双氰胺理化特性，在充分调查研究后，我厂在双氰胺扩建工程中选用了GZQ6×45型振动流化床干燥机。
2.流化床干燥机简介
振动流化床干燥机在振动电机的激振力作用下，产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。空气经加热后通过流化床下部的疏风板由下向上垂直吹向物料。物料在激振力和热空气的共同作用下，形成流态化状态。物料在流态化状态中被加热、干燥。由于物料与热空气接触时间长，面积大，因此干燥效果好，产品干燥水份低，动力消耗小，蒸气消耗小。而且物料外观破坏较小，外观好。工艺流程见图1。
3选型
我厂双氰胺扩建规模1500
t/a，为了节约劳力，按二班制生产安排，干燥能力要求400kg/h，双氰胺干燥前水份5-7%，干燥后要求水份≤0.30%。我厂选用GZQ6×45型振动流化床干燥机，其主要性能如下：
流化床尺寸：4500×550×150mm
振动幅度：1.4-3.2mm
频率：16.67Hz
电机：2台×1.1kW
配套给风机：4-72-11№3.6A
配套引风机：4-72-11№4A
旋风除尘器：Ф800mm
我厂还根据物料的特殊性能及要求设计安装了原料提升机，成品破碎机，筛分机，成品包装机等，使整个干燥系统更为合理，高效，降低劳动强度。整个干燥系统8台设备，装机容量17.8
kW。
1994年3月份安装完成，先后进行了十几次试车，完善。经过一年左右的运行，证明该系统是比较成功的。
4效果评价
4.1经济效益显着
气流干燥与流化床干燥对比情况见表1。
4.2成品水份下降
干燥后成品水份由原气流干燥的平均0.28%下降到振动流化床的0.25%。如客户需要还有可能进一步下降。
4.3劳动强度下降
由于用机械提升，给料，破碎大块物料，使劳动强度大大下降。免除了给料，破碎的手工劳动。烘干岗位职工反映较好，原想调出烘干的人员也不想调出了。
4.4投资回收快
流化床干燥系统投资约15万元，按10%折旧计算，年折旧1.5万元。
综合以上情况，该系统年增效益15.95万元。不仅达到了扩大规模，降低劳动强度的要求，而且提高了烘干质量。
5结论
GZQ型振动流化床干燥机在双氰胺干燥上的应用是比较成功的。它较大幅度地降低了烘干能耗，提高了烘干质量，降低了劳动强度。它在小颗粒，粉末物料的干燥上比其它干燥方式具有较多的优点，有较显着的经济效益。可以在化工、医药、食品、农业等行业中广泛应用，值得进一步推广应用。 GK振动流化床处理器具有独特的灵活性，可满足各种连续加工需求，是加热，干燥，冷却，涂层或淘洗的理想选择。 GK振动流化床有多种配置可供选择，并利用振动搅拌同时使工艺气体通过材料床，使材料悬浮在流化状态，这样可以增加可用的材料表面积，从而更快，更完整地处理材料。 &e 沸腾干燥机被广泛应用于化工、医药、饲料、食品等多个范围，是当今使用较广泛之一的干燥设备。
沸腾干燥机的工作特点
1、沸腾干燥机无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，可满足GMP要求。
2、物料在干燥器内热风循环烘箱节能方法如下：1、首先可以通过减少烘干过程的各种热损失：热风循环烘箱的热损失不会超过百分之十，大中型生产装置若保温适宜，热损失为百分之五左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个更好的保温层厚度。这样可以避免热风循环烘箱因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘 这种机器一般有加热管、循环风机炉，它的炉结构和风向是水平或垂直的，在后的工作中，循环的热空气进行操作，可以高效的进行工作。 CT热风循环烘箱常识 一般的行业术语是大部分的循环烘箱或特定的烤箱都是由其他设备演变而来的，如高温杀菌要求， 振动流化床干燥机的工作原理及适用行业
随着科技的发展，与人力成本的提高，各行各业都在朝着机械化的方向发展，机械化一方面可以减轻人得劳动强度，另一方面又可以为企业解决因为劳动成本升高，而给企业带来的压力。这方面较有带动作
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