闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
简明概述闪蒸干燥机的主要优点与缺点一、闪蒸干燥机的优点1、首先,使用该设备干燥物料时间短、效率高、小设备大生产,能在较短时间内即能体现经济价值。2、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质,并可一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。3、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提高物料的干燥均匀度。4、闪蒸干燥机底热风循环烘箱是当下使用频率非常高的一种干燥设备,它使用蒸汽或电加热加上空气循环系统,来达到快速干燥物料的目的。热风循环系统选用轴流风机循环送风的方法,风循环均匀高效。由循环轴流风机再经由加热设备,从而将热风送出,最后将经由设计好的风道将热风循环送至热风循环烘箱的全体内部。冷却后的的空气还可继续被吸入风道成为风源再度循环,加热运,从而节约了以部门能源,同时也保证了室内温度的均匀性。  沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同,可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。  沸腾干燥机根据外型可分为卧式和立式两大类,卧式又称箱式沸腾干燥机,立式又称高效沸腾干燥机。  沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后,形成热风经阀板分配进入主机,湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,在惰性床料的情况下,生物质颗粒的流态化已与振动脉冲流化床进行测试,与脉动频率范围从0.33赫兹到6.67赫兹。间歇式流态化在0.33 Hz和看似正常的流态化在6.67赫兹与普通泡沫模式观察。脉动已被证明是在克服不规则的生物质颗粒的颗粒间作用力的强诱导桥接有效。振动是^有效的脉动是不够的,无论是在频率太低或太低振幅。    干燥的生物质进行了量化的振动流化床–在气固接触效率和传热、传质速p;热空气会以切线的方式从机器底部进入,同时材料会通过螺旋进料机进入机器内。并且在高速选择的搅拌叶片的强大作用下,材料会在撞击、摩擦和剪切力的作用下分布。其次,符合标准的材料会通过分离器排出机器。  同时结构紧凑的设计,使得机器的占地面积较小且易于维护和控制。并且材料会经过切、剪、吹等步骤,促使材料成粒状、分离度大;而且固相和气相之间的相对速度较大,从而加强了日常的热交换过程。
   
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热风循环烘箱的简介与真空烘箱真空泵的保养

烘箱常常别人们应用到很多物料的干燥,它的种类也有很多种,CT—C型系列热风循环烘箱就是烘箱的一种。你了解热风循环烘箱吗?知道它有什么功能吗?下面的文章为你简单介绍下,希望大家更更好地了解,以便于在选择的时候做出正确的选择。
  CT—C型系列热风循环烘箱可用于很多行业,主要适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。除了前面的那些之外,如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等也比较适用于CT—C型系列热风循环烘箱。
  接下来我们再来看下CT—C型系列热风循环烘箱的工作原理,CT—C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,较高热效率可达50%。 GT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。 工作原理: 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。 产品说明: 加热热源蒸汽、电、远红外、气电两用,供用户选择 使用温度:蒸汽加热50-130℃,较高140℃ 用电、远红外温度50-300℃ ,可配套自控系统或电脑控制系统,供用户选择 常用蒸汽压力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用电加热按1型计算15kw,实用5-8kw/h 特殊要求在定货时说明 非标烘箱价格面仪 使用温度大于140℃或小于60℃,要在定货时注明 本厂出厂烘车,烘盘尺寸统一,可以互换 烘盘尺寸:460X640X45mm 产品特点: 大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀,热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。整机噪音小,运转平衡。温度自控,安装维修方便。适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。
  下面再为大家介绍一下真空烘箱的真空泵在使用时要注意的问题。很多时候人们只在乎机械的使用却忘了保养和维护的重要性。那么真空烘箱的真空泵要怎样保养呢?我们在使用时要注意以下为你列出的问题,及时检查维护。做到让机械在保养好的状态下一路畅行。
  1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。
  2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
  3、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
  4、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
  5、点动电机,试看电机转向是否正确。开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在较高效率点运转,才能获得较大的节能效果。
  6、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,较高温度不得超过80C。如发现真空泵有异常声音应立即停车检查,真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。真空泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
  7、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
  8、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。    哪些问题会影响旋转闪蒸干燥机工作性能
  干燥设备在使用中,可能都遇到过,运行不畅的问题,有些问题可能是机械的零部件的损坏,而另一部分可能就是关键部件没有调试好,就拿旋转闪蒸干燥机来说,影响其工作性能的部件就很多,下面日宏佳尔特粉体设备公司就香兰素沸腾干燥机由加料系统、进风过滤系统、加热系统、主机、除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由料斗给料进沸腾床干燥机,物料在干燥室中与热风相遇,形成流态化,进行传热、传质,完成干燥,少量物料细粉被风夹带,被除尘布袋回收。成品物料经出料闸板阀、出料蝶阀排出到包装系统。 香兰素沸腾干燥什么是空气干燥机,空气干燥机的原理是什么,它又是如何进行空气干燥的,为什么要对空气进行干燥处理?这一系列的问题都将通过下边的文章给与解答。
  空气干燥机有二大类:吸附式和冷冻式。吸附式压  沸腾干燥过程中的温度通常经过三个阶段的变化:第一个阶段,被干燥物料的温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度;第二个阶段,被干燥物料保持热空气的湿球温度不变,直至被干燥物料中的水分含量降至临界湿度,此时被干燥物料中不再还有游离水分;随后,温度上升到第三个阶段,被干燥物料失去其颗现代企业的竞争,实际上是人才的竞争,而人才的竞争,很大程度上有赖于企业人力资源的开发。这就迫切需要加强职工技能培训,提高职工技能和知识,开发职工智慧潜能,激发职工创新欲望,增强职工市场竞争力,提升企业劳动绩效,实现企业又好又快发展。振动流化床操作人员上岗需做到“四会”:   

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