| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
喷雾干燥设备基本知识与问题处理
|
由于喷雾干燥设备应用领域的范围广，它适用于溶液、乳浊液和可泵的悬乳液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品，广泛适用于化工业、制药业、农业等很多种行业。喷雾干燥设备使被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。加快了工业生产的效率，所以说喷雾干燥设备是干燥领域发展较快较突出干燥设备。
喷雾干燥设备的工作过程是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
一、<一>喷雾干燥设备工作原理：
喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
<二>喷雾干燥设备特点：
喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
使喷雾干燥设备用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
二、 喷雾干燥机在生产中出现的问题分析
MDRP - 5 型离心、二流体二用干燥机。它是一种新型高效干燥设备, 可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料, 经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下: 空气通过过滤器和加热装置后, 进入干燥室顶部的热风分配器, 通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室, 并成螺旋状流动, 同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头, 料液被雾化成极小的雾状液滴, 使料液和热空气接触的表面积大大增加, 水分迅速蒸发, 在极短的时间内形成干燥成品。
MDRP- 5 型喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力, 特别对于热敏性物料, 可以保持其色、香、味, 产品质量优良, 但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时, 容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下, 供操作时参考。
<一> 粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
<二> 产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
<三> 产品纯度低, 杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
<四> 产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
<五> 跑粉现象严重, 产品得率低
跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
<六> 离心喷头转速太低
主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
<七> 蒸发量太低
原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
<八> 离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC 生产沸腾制粒干燥机稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。??设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料沸腾干燥机的原理是，散装粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器。过滤后的洁净空气由鼓风机的底部加热流化床分布板的固体材料接触,形成流化气固两相的传热传质。干物质由卸货港排出,废气排放来自高层流床风暴和包过滤后的复苏的固体粉末。那么有时候影响沸腾干燥机干燥效果的因素有哪些呢？下面就来为大家介绍一下把。&干燥的颗粒，也有大量的烘干机可用的选择取决于大小的湿料、粘性的形状和尺寸分布，饲料水分、干燥动力学等常用的干燥剂颗粒材料。一些振动流化床干燥器的变体通常优于其他干燥系统干燥颗粒由于振动流化床气体与颗粒之间提供很高的热量和质量传输率和更好的热效率，降低维护成本和脚印。回转干燥机，在过去是很受欢迎的。然 粉碎机的技术特点及未来发展状况
粉碎机在国内的发展并不长，只有短短二十几年，但这二十几年，却正好赶上了国内经济发展的高速期，在这股潮流带动下，各个行业都得到了快速的发展，作为应用面较广的粉碎设备，其发展速度更是势不可挡。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大 振动流化床是将振动能量引入普通流化床的气固流态化技术，由于振动的引入，强化了气固之间的接触，使得固相加重质粒度很小时也可以达到良好的流化状态，大大降低了粒度分选下限，为细粒煤的有效分选创造了条件。 对于固体细颗粒床，当给床体逐步由
|
【返回】
· 相关行业产品：
· 最新行业资讯：
· 郑重声明：
1、本站文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表本站观点，本站无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、本站为客户提供闪蒸干燥机、沸腾干燥机、一步制粒机等优质干燥设备产品。 |
|
|
|
