闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
  水分散:这被定义为潮湿表面对干燥介质(热空气或气体)的可接近性。这通过使用产物分散器如机械散射器,双桨式进料器或笼式研磨机等在旋转闪蒸干燥机中通过在进料中混合干燥产物来实现。    温差:在快速干燥中,可以使用高的初始温度。这是可能的,因为接触时间短,结果是产品温度决不会超过气体的湿球温度,除非除去所有表面水分。 &emsp环氧树脂物料简述: 环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。烘箱简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热沸腾床干燥机气体分布不均匀,会使床层中出现“环流”,其趋于极端易使床层中某些部位出现“勾流”,而其余部位是死床,这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“勾流”的形至短路通过床层离去,使气固接触大为恶化,这是应该着力避免的。良好的分布板设计,应能抑制床层中出现不均匀性,即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时,分布板所产生的阻力应能仰制气流的增加,从而抑制化的化。???沸腾床干燥机拥有非常高的传因为很多干燥具有很大的风险性,所以安全生产是流化床干燥中重要的管理目标,也是干燥工作得以顺利运行的核心要素。为了保证干燥工作的安全性,需要根据生产的实际需求,设计出合理的工艺流程,对于振动流化床生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断,做好安全控制。    1、物料的控制    材料的加工性能会为日后的干燥工作运行埋下安全隐患,所以全面了解和掌握不同化学原料的危险特性,强化对物料安全稳定性的识别以-5m,长度为5-90m,并以1-5rpm旋转。在某些情况下,它会在负内部压力(真空)下运行,以防止灰尘逸出。在上端引入的固体向下端或排放端移动。取决于干燥气体与固体之间接触的布置,干燥器可分为直接或间接,并流或逆流。  鼓轮安装在大型钢圈(称为骑行圈)或固定在耳轴固定组件上的轮胎上;旋转是通过直接驱动或链条驱动来实现的,直接驱动或链条驱动分别需要在滚筒上使用大齿轮或链轮齿轮。
   
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喷雾干燥设备基本知识与问题处理

由于喷雾干燥设备应用领域的范围广,它适用于溶液、乳浊液和可泵的悬乳液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品,广泛适用于化工业、制药业、农业等很多种行业。喷雾干燥设备使被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。加快了工业生产的效率,所以说喷雾干燥设备是干燥领域发展较快较突出干燥设备。
  喷雾干燥设备的工作过程是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  一、<一>喷雾干燥设备工作原理:
  喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
  <二>喷雾干燥设备特点:
  喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
  采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
  使喷雾干燥设备用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
  由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。
  二、 喷雾干燥机在生产中出现的问题分析
  MDRP - 5 型离心、二流体二用干燥机。它是一种新型高效干燥设备, 可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料, 经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下: 空气通过过滤器和加热装置后, 进入干燥室顶部的热风分配器, 通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室, 并成螺旋状流动, 同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头, 料液被雾化成极小的雾状液滴, 使料液和热空气接触的表面积大大增加, 水分迅速蒸发, 在极短的时间内形成干燥成品。
  MDRP- 5 型喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力, 特别对于热敏性物料, 可以保持其色、香、味, 产品质量优良, 但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时, 容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下, 供操作时参考。
  <一> 粘壁现象严重
  主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
  针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
  <二> 产品水分含量太高
  排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
  <三> 产品纯度低, 杂质过多
  造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
  <四> 产品粉粒太细
  产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
  <五> 跑粉现象严重, 产品得率低
  跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
  <六> 离心喷头转速太低
  主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
  <七> 蒸发量太低
  原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
  <八> 离心喷头运转时有杂声或振动
  主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。热风循环烘箱保养说明1、 定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线、皮带、链条的松紧程度,如发现减速器的渗漏、油量不足,更换密封件,加足油量;2、 电器部件应保持清洁、灵敏;3、 不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形;4、 一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,将机器揩擦干净    为了您更有效地参展,在您做出参会决定之前,请对以下问题先做一番简要回答:
               该设备是如饼干、月饼等好的面包店干燥设备,吸收了国内同类产品的优点外,它是新一代的精心设计,节能产品更具有优势,是目前一家先进食品烘焙设备。更重要的是也可以根据您的要求定制特殊的服务。  热风循环烘箱的特点  1、 先进的技术:本型烘箱采用消声、 热稳定温度自动控制系统的实现干燥。整个循环系统是封闭
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