闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  广泛使用的干燥系统之一是气动干燥,也称为旋转闪蒸干燥,用于传热和传质的大表面积以及在这些单元处发生的高对流传热和传质系数导致高干燥速率并因此具有高干燥能力,待干燥的颗粒的尺寸通常在10-500mm的范围内。    这些类型的干燥器的特征之一是在干燥部分热空气和颗粒材料(0.5-60秒)之间的相对短的接触时间。因此,在干燥过程中材料温度了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和热风循环烘箱的电路原理分析,热风循环烘箱能够加热,说明电脑温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后从以下几个方面进行检查。  (1)核对沸腾干燥机表面腐蚀在生产过程中就会存在资源浪费甚至设备破坏严重的现象,包括像滴、流、漏的现象存在,严重的甚至会发生爆炸,造成严重的生产事故。那么你知道生产环境也会导致沸腾干燥机形成腐蚀吗?    (1)干燥生产的环境一般都具有腐蚀性的介质,沸腾干燥机暴露在空气中腐蚀的速度就会加快。像酸、碱、盐这些都是化学生产必备的也是造成设备腐蚀的主要原因之一。另外,介质的种类、PH值、含氧量等也是导致设备腐蚀的流化床干燥是控制的,温柔的,甚至湿固体干燥的优化方法。流化床产物的强烈的热/质量交换使得该方法特别有效和节省时间。该技术也适用于喷雾造粒或挤出制品的干燥后具有非常低的残余水分。流化床干燥可以在整个粉末加工工业中使用。在制药工业中,这个创新的方法已经取代了费时托盘干燥早就:用流化床干燥的干燥过程约二十次减少在干燥炉中的干燥时间。    此外,振动流化床干燥机提供相比在托盘干燥不均受控且均匀的干燥条件品的同时,有效地利用能源,减少对环境的不利影响,并且更易于实现过程操作和控制。因此干燥技术与闪蒸干燥机在绿色精细化工领域的应用已成为当前研究的热点之一。    本网站接下来会为大家着重介绍了闪蒸干燥技术的原理、特点、闪蒸干燥机类型选择及其工艺设计,并附有应用实例、设计示例和计算举例,便于读者参考使用。同时,对干燥操作的安全、节能和干燥技术的未来发展趋势以及干燥装置的附属闪蒸干燥机也做了系统的阐述。
   
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喷雾干燥设备基本知识与问题处理

由于喷雾干燥设备应用领域的范围广,它适用于溶液、乳浊液和可泵的悬乳液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品,广泛适用于化工业、制药业、农业等很多种行业。喷雾干燥设备使被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。加快了工业生产的效率,所以说喷雾干燥设备是干燥领域发展较快较突出干燥设备。
  喷雾干燥设备的工作过程是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  一、<一>喷雾干燥设备工作原理:
  喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
  <二>喷雾干燥设备特点:
  喷雾干燥设备干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
  采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
  使喷雾干燥设备用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
  由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。
  二、 喷雾干燥机在生产中出现的问题分析
  MDRP - 5 型离心、二流体二用干燥机。它是一种新型高效干燥设备, 可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料, 经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下: 空气通过过滤器和加热装置后, 进入干燥室顶部的热风分配器, 通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室, 并成螺旋状流动, 同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头, 料液被雾化成极小的雾状液滴, 使料液和热空气接触的表面积大大增加, 水分迅速蒸发, 在极短的时间内形成干燥成品。
  MDRP- 5 型喷雾干燥机的干燥速度快、效率高、工序少、节省人力, 特别对于热敏性物料, 可以保持其色、香、味, 产品质量优良, 但在操作不熟练、调节控制缺乏经验时, 容易产生一些问题。现将生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下, 供操作时参考。
  <一> 粘壁现象严重
  主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。
  针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。
  <二> 产品水分含量太高
  排风温度是影响成品水分含量的主要因素, 所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量, 以提高排风温度。
  <三> 产品纯度低, 杂质过多
  造成这种情况的可能原因有以下几个方面: (1) 空气过滤效果不佳; (2) 积粉混入成品; (3) 原料纯度不高; (4) 设备清洗不彻底。可采用的补救措施有: 检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀, 过滤器使用时间是否太长, 若是应立即更换; 检查热风入口处焦粉情况, 克服涡流; 喷物前应将料液过滤; 重新清洗设备。
  <四> 产品粉粒太细
  产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量, 加大进料量, 提高进风温度。
  <五> 跑粉现象严重, 产品得率低
  跑粉损失过多, 大大影响成品的得率, 一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况, 应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形; 提高旋风分离器进出口的气密性, 检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关, 某些物料可根据需要增加第二级除尘。
  <六> 离心喷头转速太低
  主要是离心喷头部件出了故障, 所以要停止使用喷头, 检查喷头内部件。
  <七> 蒸发量太低
  原因可能是: (1) 整个系统的空气量减少; (2) 热风的进口温度偏低; (3) 设备有漏风现象, 有冷风进入干燥室。补救措施为: (1) 检查离心机的转速是否正常;(2) 检查离心机调节阀位置是否正确; (3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞; (4) 检查电网电压是否正常; (5) 检查电加热器是否正常工作; (6) 检查设备各组件连接是否密封。
  <八> 离心喷头运转时有杂声或振动
  主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形, 也可能是离心盘动平衡不好。解决办法; 检查喷雾盘内是否有残存物质, 若有应及时清洗; 发现主轴有异常, 要进行更换; 对离心盘的动平衡重新调整或更换。   热风净化    在初效,中效的基础上,经过加热器后,还必须采用高温高效过滤器,保证热风的洁净度在10万级以下,高温过滤器采用进口的陶瓷胶,保证过滤器的使用寿命,安装过滤器时,要考虑拆装、更换、维修时方便快捷,过滤器采用国内知名度高、信誉度好、质量可靠的产品,这样才能使热风的洁净度达到一,综述本在GMP制药项目的设计中,产生振荡的造粒机,高速混合造粒机,将通过热空气循环烘箱中干燥颗粒。然而,通过烘箱干燥的材料可以产生结块和操作时,需要5?8小时。因此,它会影响产品的质量和生产速度。在考虑的问题,我们已经设计和开发高效沸腾干燥机,以取代烤箱。本设计采用流化床圆形结构。它可以消除死角  据了解,市场上的氯化聚乙烯是通过两种方法制备的:水相法和酸相法。水相法制备的氯化聚乙烯对干燥设备的材料要求较低,但会产生大量废水,目前很少使用。合法的氯化聚乙烯包含许多酸性物质。设备的材料要求比较高。今天,我们将讨论通过酸相法制备氯化聚乙烯的设备——沸腾干燥机。 &万能粉碎机一听这名字就知道它的功能很多,运用的工作面比较广,那它跟其它的粉碎机相比较它有什么特点,也就是说它的特点是什么,在生产生活中都用在哪些方面,它的的适用的物料是哪些,根据下面的文章来找出答案吧。
  万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间  1.清洁包括定期和每日清洁。定期清洗时,应定期打开观察窗和积料出口,清除滞留在流化床板上的物料和落入箱内的物料。如果流化床网板堵塞,应进行处理。水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。  2.通常作为口服固体制剂车间,洗

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