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几种在制药行业应用较多的设备
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几种在制药行业应用较多的设备
制药行业与其它行业相比，其机械自动化水品很高，这主要还是因为药品的附加值高，以及药品生产中的特殊要求。为了达到这些要求，一些制药设备越来越多的应用到药品生产中，如原料药的干燥设备，药片制作的一步制粒机，以及药片的包衣设备等等。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下相关知识。
一步制粒机简介
一步制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复合设备，因其具备干燥速度快、省工、省时、减轻劳动强度、占地面积小、产量大的特点而被广泛应用于制药、化工、食品等生产领域。
一步制粒机特点
一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。此设备的特点是：
①集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能。
②设备工作时处于密闭负压运行状态，整个设备内、外表面光洁，无死角，易于清洗。
2.3底喷用在流化喷动床包衣的特点
底喷的基理为：喷动流态化与喷雾相结合，形成喷泉状态，使工业化包衣变得现实，其工艺的广泛运用至今尚无其它形式所能相比。在流化喷动床床锥底中央设置雾化器(即底喷)，同时在锥形筒体上设有导向筒，以满足大部分风量通过，形成类喷泉式的流态化，颗粒从导向筒内由气流加速而上升，从中心喷出再离开导向筒，向四周散落到环形区，然后依靠自身重力缓慢下降，到锥底后又被上升气流喷射上去，如此循环。使物料具有高度的分散性，因而，底喷喷动床包衣工艺具有人们所期望的工艺重复性。底喷流化喷动床包衣特点：
(1)同向喷液会使喷液方向颗粒运动方向一致，这种运动所呈现出快速、持续和均一；
(2)包衣液是喷液在喷嘴附近运动有序的颗粒表面，故液滴到被包颗粒表面距离较短，易形成连续紧密的包衣膜；
(3)包衣膜质量好、适用大颗粒及较大批量生产。
2.4底喷流化喷动床几个要素的简述
底喷流化喷动床不是每一个产品就能适用任何颗粒的包衣，而是要根据不同物料特性作不同结构和工艺的设计，要通过大量计算得到结构与工艺参数，才方能用于生产，大致有以下几方面：
(1)气流输送速度，它与颗粒运动频率有关，它是决定颗粒离开导向筒向扩大部分建立沸腾的基本要素。虽然，气流输送速度能由PLC控制变频调节，但仍与喷动床锥体锥角、干燥器较大直径与较小直径比、喷动床干燥器锥体高度以及干燥器容积等结构因素有关。
(2)喷动床干燥器的压力损失，其决定于中心上升的气流，也与流化速度变化有关。当床层顶部截面上达到流化状态时，而在中心底部截面上应大大超过流化开始速度，即在床层开始沸腾之前压力损失达到较大。一旦沸腾后，再继续增大气速，则压力损失迅速下降到较稳定值。
(3)包衣雾化喷嘴的设置，即与喷嘴喷射角、喷射气压与设置位置等有关。
3.底喷流化喷动床的特点
(1)底喷流化喷动床整机高度与筒体直径之比比较大，能直接形成喷射区。当风速大于20m/s，物料在流化床内形成喷射状，包膜直径>3mm的颗粒效果比较理想。然而，普通流态化包衣设备设计时风速都一般<4m/s，对大颗粒物料进行包衣往往不能形成流态化，且在包衣时不能形成很好的物料循环链，也就不能实现包衣的功能。诚然，采用底喷流化喷动床包衣技术解决了此问题，且包衣液能均匀的雾化在物料表面，在物料表面形成了一层致密的包衣膜，从而使物料的包衣成品率达到近100%。
(2)通过循环系统，将包衣液中的有机溶剂通过冷凝器冷凝回收使用，降低了包衣成本，同时保护了环境。大部分传统的流态化包衣设备都是敞开式的，对于含有机溶剂的包衣液都不能循环，造成了浪费，同时污染了环境，无形中还增加了包衣成本。然而，底喷流化喷动床是一个循环系统，包衣液通过输液泵进入喷枪后雾化在物料表面，而随着热风的不断喷雾射入，含有有机溶剂的湿空气随着热风进入到冷凝器中，而有机溶剂通过冷凝器冷凝后收集再回收循环利用，这样就节约了包衣成本，具有实用性和经济性。
(3)采用旋风分离器收集粉尘，减少系统阻力，节约了风机能耗。有些传统流态化包衣设备在包衣刚开始时，由于碰撞产生的极少量细粉都是通过布袋除尘器收集，易造成布袋极易被包衣液粘结而影响透气性能。然而，该系统中粉尘则采用旋风分离器来收集，这样比传统的布袋除尘器收集在系统阻力上减少了1000Pa，从而改变了传统布袋除尘器的不完善之处。
本文以制药行业的机械设备入手，对其中的几类设备做了比较详细的讲解。希望通过上面的详细介绍，对大家以后的生产生活有所帮助。振动流化床燃烧器的一个主要的效率增强措施是一煤气化器（碳化），以产生燃料气体的集成。该燃料气体在前置燃烧室中燃烧，并增加了对进入燃气轮机，这是联合循环的更有效的部分燃烧器的烟道气的能量。顶部燃烧器必须燃烧低热值气体和低NOx排放特性表现出火焰的稳定性。采取越来越有效的商业气体涡轮机的^大的优势，高能 可在真空条件下实现低温厌氧干燥，振动流化床干燥机适用于快速热敏性固体物料。我们可以根据客户车间的需求提供垂直和水平结构。 优势 1.可同时实现结晶、真空干燥、增粘、混合等多种功能。 2.物料不受车间粉尘杂质的影热风循环烘箱的安全安装 热风循环烘箱主要适用于工农业生产、科学研究、卫生、化验室等单位对产品试验品的烘干、加温、热处理之用,热风循环烘箱箱体由薄钢板及钢构成,外壳与工作室之间以玻璃纤维作保温材料,外门内有玻璃门可窥视工作室内的情况。全部电气线路安装于箱体右侧控制室内,温控仪及各开关操纵部份均在控制室 干燥动力学研究概况
一个实际干燥过程的干燥动力学特性，可以用被干燥物料的平均湿含量一时间与平均温度一时间曲线（或干燥速率一平均湿含量曲线）来表达。一般的干燥过程可以分为一个“常速干燥段”和一个或两个“降速干燥段”。常速干燥段与降速干燥段的分界点称为：“临界点”，此时湿物料的热风在机器里面作用,利用强制通风作用，有可调的空气分布板在炉。这些材料可以过程均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外。整机噪音低、易于安装和维护，运转平衡。温度自动控制。该机可用于干燥各种物料，是通用干燥机。 热风循环烘箱的功能特色 —热源：蒸汽、电、期权或远红外线，或蒸汽电。 &
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