在选择干燥过程时，鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分，非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清-除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。

　　直接，燃气闪蒸干燥机系统可以消-除这些问题。一个这样的系统被设计为处理含有40％水的超细，球磨硅酸锆的浆料和所述材料转化为自-由流动的干燥粉末具有低于1％的^终水分含量。平均颗粒尺寸通常小于5微米，并以每小时2200磅的生产速率是公系统的容量之内。

　　干燥机被设计成循环，连续地进行干燥和破碎浆料成自-由流动的粉末在闭环操作。在常规的硅酸锆干燥，物料浆料须手动倒入托盘，其被放置在垂直机架并进入干燥炉长达48小时。由此产生的砖然后手动加载和地面机械厂，以满足产品规格。用闪蒸干燥机，则不需要事先制砖和无机械研磨是需的，节省了时间和精力。此外，只有一个运营商是需要检查系统的运行，提供劳务储蓄为好。

　　闪蒸干燥机干燥物料时间短、效率高、小设备大生产，能在较短时间内即能体现经济价值。闪蒸干燥机干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有-效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。闪蒸干燥机底部设置特殊的冷-却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有-效提高物料的干燥均匀度。闪蒸干燥机能有-效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

　　但是闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。由于物料在干燥机中高速运动，某些密度较大-比较硬的物料对设备磨损较大，降低设备使用寿命。

　　闪蒸干燥机后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。

　　随着旋转闪蒸干燥设备的应用愈来愈多，其技术也在不断改进和完善，结构形式也在不断变化。近年来粉体行业发展迅速且规模也愈来愈大。从而对干燥系统的生产能力也提出了更高的需求，而大型的旋转闪蒸干燥机目前还很少见。^大型号也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制约。首先是热风源问题，解决方法：一是增加换热面积，设备体积庞大；另一种方法是提高出口风温，而提高风温又受到材料等因素的影响。近年来，生产热工设备的厂家开发出了500℃风温的热风炉，但一次性投资较大。同时对干燥主机的结构也有影响。其次是回收装置也势必大型化。一-级回收可采用多个旋风分离器并联，二级袋滤器的体积也很庞大。鉴于上述原因，其大型化发展缓慢。采用多级干燥机串联。对滤饼状物料，采用空心浆叶干燥机或将其造粒后采用带式干燥机，将含水量降低一部分，再用旋转闪蒸干燥机将其含水量降到终含水产出粉状产品。这些方法都可满足大规模生产的需要。但从降低能耗及一次性投资，减少占地面积等方面还有待进一步开发与研究。