闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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旋转闪蒸干燥机是闪蒸干燥机的一个技术提升结晶。旋转闪蒸干燥机用于干燥膏粘状,滤饼状和触变性,热敏性粉粒状物料的干燥设备。其干燥效果佳,智能化强操作方便简洁,专用性效果好。     选购旋转闪蒸干燥机要注意需要干燥的物料的物理理化学特性,物料的形态,热敏度,湿度等,要知道物料干燥特特性,还有需要干燥到什么程度,因每个机器型号不同,每个干燥物需要干燥的程度也不一,如挑选不慎,直接会影响物料的热风循环烘箱的性能特点有哪些? CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准,统一型号为RXH。 1、大部分热风在CT/CT-C型热风循环烘箱内循环,热效率高,节约能源。 2、利沸腾干燥机的优点:1、传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数或体积传热系数,生产能力大; 2、由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等; 3、在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作; 4、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定; 5、独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数小麦粉流化床干燥设备是一种流化床在机械振动提高流化过程的性能。由于振动流化床的首次发现,其振动特性被证明在处理细颗粒,这似乎很难实现与普通流化床更有效。尽管众多的出版物和其在工业应用中的普及,关于振动动力学性能的知识是非常有限的。需要进一步提高这方面的技术,把它带到另一个水平,未来的研究和发展。    小麦粉振动流化床广泛应用于干燥、权力或颗粒态物质冷却,如柠檬酸、味精、硼砂、硫铵,复合肥,梁酒糟置时应考虑哪些因素呢?    采用润滑方法及装置时,应主要考虑下列因素:    1)设备的工作条件、环境。如载荷、速度、工作场所、密封和冷却等要求。    2)设备应采用的润滑剂的种类、需要量、流量调节及更换周期。    3)设备发热、传热和散热的情况。    4)设备润滑点的数目、分布及结构特点。    5)设备安置的润滑点要便于施加润滑剂和操作安全。    6)设备装置力求简单可靠,便于维修。
   
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新型多功能干燥设备的组成特点与应用方案

    新型多功能干燥设备的组成特点与应用方案
  我国干燥设备的应用已有几十年的历史,但大规模干燥技术的开发是近20年的事。而用于药品生产的各种干燥装置必须符合GMP规范的要求,如保证药品生产质量整批均一、设备中不应存在“积料”现象、设备还须原位清洗(CIP)与原位灭菌(SIP)以及对直接接触药品的材质也有特殊要求等。
  多功能回转型干燥设备
  江苏省无锡市科学技术局在无锡组织并主持召开无锡市张华医药设备有限公司自主研发的“多功能回转型干燥设备”产品科技成果鉴定会。
  鉴定会由无锡市科学技术局主持,受委托方委托,邀请中国制药装备行业协会专家委员会专家、中西制药与检测专家以及大专院校等相关人士组成鉴定委员会。
  鉴定委员会专家考察了现场和样机演示,听取了项目完成单位所做的报告、课题组的技术工作汇报,审查了相关文件资料,经质疑和讨论,形成如下主要鉴定意见:该机采用防爆型旋转轴电源传输、反吹功能的无菌级抽真空过滤、翻转式真空出料等自主创新技术,使产品技术有重大突破,具有反应、结晶、浓缩、过滤、洗涤、干燥、破碎等多功能特点,符合GMP要求,属国内首创,综合技术水平达到国内领先。
  药品的干燥根据不同的性质和要求大致可采用二类方法:一类是从水溶液直接喷雾干燥成为颗粒,如链霉素、庆大霉素等;另一类是溶液经结晶、过滤后将结晶物进行干燥,其中对于热敏性药物(如生物制剂等)可选用冷冻干燥。
  1.问题的提出
  在无菌原料药生产中,对结晶状药物干燥而言,除了生产工序严格要求无菌洁净环境外,干燥过程也严格要求无菌。
  在结晶类原料药生产设备中,较早干燥设备多采用真空干燥箱干燥,由于其干燥速度慢、干燥箱体不易清洗等缺点,现部分生产单位已改用回转真空干燥机。但结晶类药物干燥还要经过结晶罐、反应罐、浓缩罐、压滤机、离心机、过滤器等工序,再通过干燥箱、双锥回转干燥等设备逐步做出成品。一个结晶类产品须经多道工序、多种设备加工,会引起投资成本高、管路繁琐、不易清洗消毒(灭菌)、劳动强度大、安全系数低等状况。
  随着GMP改造的洗礼,前几年我公司研发了集过滤、洗涤、干燥功能于一体的罐式“三合一”设备,在结晶罐完成结晶后,输入此设备进行过滤,再注入洗涤液,利用搅拌装置进行充分洗涤,然后过滤,较后进行脱水干燥。干燥结束后,成品由器壁开孔处排出,搅拌器浆叶对物料的排出起着助推作用。“三合一”设备是结晶类原料药生产设备的进步,其能免除原过滤干燥二个不同设备间的滤饼输送,减少了产品交叉污染,提高了生产率,但美中不足的是出料不干净。
  能否有另一种设备可选择呢?能否有一种既继承传统设备的特点,又能把多种结晶类原料药生产设备于一体的设备呢? 我公司近期开发的一种多功能干燥设备正是应对上述问题的设备,此设备则是对结晶类原料药生产设备改革的一种尝试。
  2.多功能干燥设备的组成和特点
  2.1多功能干燥设备的组成
  多功能干燥设备由抽真空接口、进料快开接口、防爆箱、喷淋装置、烧结网抽真空滤棒、内胆、夹套和保温材料、单抽滤用快开阀、抽滤用烧结网、热水进口、热水出口1、防爆控制面板1、防爆电机1、减速机1、压力表1、搅拌叶1、罐体1、主轴1和底座支架1等组成。    2.2多功能干燥设备的特点
  (1)在反应、结晶、浓缩整个工艺过程中,物料在多功能干燥设备内经反应、浓缩、结晶、工序后,无需通过管道输入下道工序,避免了由于管道繁琐而造成的药物浪费、交叉污染以及多次清洗消毒(灭菌)问题,能防止了有可能出现的泄漏、污染或其它危险事故的发生。
  (2)在抽滤、洗涤工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的抽滤器、离心机、压滤机等设备所造成的效率低、“毛点”超标、操作强度大、资源浪费、难以清洗消毒(灭菌)以及占地面积大等缺点。
  (3)在干燥工艺过程中,多功能干燥设备能克服原工艺配置的干燥箱或双锥回转干燥器等设备所存在的劳动强度大、干燥过程中容易“结块”或“起球”、干燥速度慢和有可能出现“混批”现象等问题。
  3.多功能干燥设备的应用方案
  3.1应用方案1
  首先多功能干燥设备在静止状态下物料通过进料管由喷淋装置进入罐内,进行进料、反应、浓缩、结晶等工序,整个罐体底部设计为圆锥形,罐内无明显死角。在密闭状态下,通过搅拌叶15的旋转对物料不断翻动,能使物料在反应、结晶、浓缩的过程中更均匀。搅拌叶的形式可以根据物料与工艺要求配置不同的叶片,搅拌转速则通过变频器设置,也可用调速减速机手动调速。同时,搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴一端通过防爆箱3顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。在反应过程中可摆动(+/-30?)锥体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行浓缩与结晶后,罐体转动180°进入抽滤阶段。关闭搅拌器,接上抽真空接口,抽真空接口上带有快开接口,从快开接口2通入氮气,对滤饼压滤或接上抽滤进行抽真空抽滤,使固液在密封的情况下进行分离,其抽滤所用的烧结网可采用烧结网或四氟烧结过滤板、滤布等,并可以拆卸。抽滤结束后,通过进料管由喷淋装置通入洗涤液,转动罐体,启动搅拌器,让物料进一步纯化。也可不转动罐体,只通过喷淋装置喷入洗涤液,对物料浸泡、洗涤、纯化。纯化到指定要求后,将有烧结网的一端朝下,进行再一次压滤式过滤。
  (源自:)      洗涤、抽滤结束后,在抽滤快开接口7通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体,启动破碎装置。此时,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转式干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套内通入热源,并在抽真空口1进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。其中,为防止真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。
  3.1应用方案2
  多功能干燥设备设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。先将设备罐体转至搅拌叶一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套6通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。进入抽滤阶段前,将设备罐体旋转180°,使装有抽滤用烧结网的一端锥体朝下,接上抽真空接口,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。在分离过程中,由于设备是在密闭情况下操作的,在原来的快开接口上可以通入氮气或压缩空气,并可以抽真空,以提高过滤速度,使母液可以更快、更彻底地与结晶体分离。抽滤结束后,在快开接口上切换进入清洗液,通过喷淋装置让洗涤液均匀地分布在物料的上部,并进行浸泡,或转动锥体,同时启动搅拌叶15,使物料和洗涤液充分洗涤,让残留在物料表面的母液得到更充分地洗涤。洗涤结束后,重复抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求可以让物料进行干燥。此时,关闭放液阀,拆除排液管,对夹套通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。
  另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测干燥物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管2由喷淋装置4通入氮气,既加快干燥速度,又能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。在这样的工作条件下,一般只需3—4个小时就能把物料烘干。由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易“起球”,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。在此种情况下可以启动搅拌装置,当设备转动一周,粉体就和搅拌叶接触一次。一般在转动过程中,搅拌叶与物料接触的时间为1/3转。搅拌叶的转速通过变频器调节较高可达到280转/分。这样,物料在回转干燥过程中的起球、结块问题就能解决了。
  4.结语
  该设备在国内已有两家单位试用,他们生产无菌磷霉素钠产品,已使用半年,至今未发现设备的不适应性,且给他们解决了投资成本大,管道输送复杂,有杂菌,不溶物等问题。
  该设备所有附件均便于单独拆洗、消毒,并可通过进料管2由喷淋装置4通入122℃的干蒸汽进行原位清洗(CIP)和原位灭菌(SIP)。
  就我个人认为:该机组今后能替代结晶罐、过滤器、干燥设备等机组。闪蒸干燥机的组成及维护知识1.设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。2.轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油清洁,密封良好。3.新安装的轮箍容易发生松动经一、故障现象描述: 闭合 热风循环烘箱 空气开关,按照该热风循环烘箱的操作说明书设置好加热温度 250 ℃ ,超温报警温度 260 ℃ ,保温计时 1h 后,启动其自动运行程序,热风循环烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行 2.5h 后,温度仍然达不到设闪蒸干燥机的物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥,但对于果渣干燥,普通的闪蒸干燥机是无法实现的,需要特殊的干燥设备,厂针对这一市场需求,专门开发了一款果渣闪蒸干燥机。    果渣闪蒸干燥机特点:    渣具有易粘结的特性,水分含量高、含糖量高。经过多年的研究,以保证干燥效果好,我们开发了一步制粒机串级温调系统与干粉辊压造粒机的介绍
  一步制粒机的串级温调系统的主控制器为SR90系列数字式温度控制器,准确度:+/-0.3%FS+1数字,副控制器是SR23数字式温度控制器,高效沸腾干燥机还经常用于组合高效沸腾干燥机中等教育和高等教育。螺旋板式换热器实行普通振动流化床说,振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类:一为振动电机驱动,其他为沸腾干燥器/普通电机通过激振箱产生振动,使弹簧。振动时,床的大小沸腾干燥机,后者更好。    高效沸腾干燥机可以实现自动化生产,连

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