干燥设备的功能很多，可以在生产生活的各个方面发挥着自己的功能，随着社会的发展和需求，干燥设备不断开发着自己的潜质，不断有新功能出现，真空干燥机就是如此，为了满足人们的需要，不断地在研发，就这样真空干燥机制皂设备诞生了，这是一款什么样的设备呢，它有什么特点，它的工作原理又是什么，一起来了解。
　　真空干燥箱专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
　　较近研制的肥皂生产较新干燥设备- - 真空干燥制皂设备，是一种多用途， 既经济又实惠的肥皂制品生产装置。它可以制造香皂、洗衣皂、工业肥皂和半透朋洗衣皂，是目前国内比较先进的制皂设备。传统的框架式冷板批量生产洗衣皂，常压供房生产香皂，透明皂占地面积大，人工劳动量大， 大量的废皂又必须重新进行加工而使产品等级降低，并且对环境也造成污染，成品皂质量低，不适合生产高档香皂、洗衣皂。而真空干燥制皂设备在肥皂生产中显示出其独特的先进性，改变 传统的制皂工艺，提高了生产自动化程度， 并能连续生产，是生产高档肥皂的较佳设备。
　　高档肥皂的基本要求：高档肥皂要求内部晶体细小、紧密、均匀，才能保证肥皂外观均匀， 组织细致。为了满足这一要求， 就必须采用振动流化床快速千燥、玲却。使皂体形成无数细小的晶体。皂体相多数为B相，经过真空压条后，皂体相瓜6以目相为主。再通过纵横研磨及打印，所获得的肥皂不仅外观有光泽， 内部组织细致， 质地坚硬， 不收缩变形，而且有丰富的泡沫， 溶解度也较好。
　　真空干燥设备(干燥)冷却制皂的基本原理：真空干燥设备冷却制皂多用于洗衣皂的生产。在真空条件下，液体皂基在真空干燥器内进行绝热蒸发，也就是利用液体皂基带入热量，瞬间使皂基冷却至该真空度时相应水的沸点温度，蒸发其自身的水分。如输入酶液体皂基
　　温度为8O℃ ， 由于液体皂基温度大大地超过了生产中真空条件下水的沸点温度，而使液体皂基急剧蒸发水分，达捌干燥要求， 同时使皂基冷却到该真空度下水的沸 点温度。由液态冷却凝固成固态。真空干燥制皂多用于生产香皂，其基本愿理与真空冷却生产洗衣皂· 样，但也有区别，区别是香皂生产主要是作干燥用， 由于香皂皂基脱除水分较多，所以单靠皂基带入的热量不足以将其干燥到所要求的水分， 还必须在绝热蒸发前进行加热，一般预热到150- 170℃ 。
　　综上所述，在生产中根据产品的规格和要求， 只要掌握了皂基成分的组成、真空度、水温、液体皂基温度及液体皂基进入真空干燥设备的流量，就可以获得满意的肥皂制品。
　　真空冷却制皂生产工艺流程；真空干燥{搠皂工艺流程。
　　皂基一过滤一调和一泵一列管式旋风分离一大气冷凝一真空系统换热一真空干燥一切粒一研磨一混合一真空出条一打印一包装真空干燥制皂设备及香皂生产工艺如图2。
　　真空干燥设备(干燥)冷却：制皂设备在肥皂生产中酌作用真空干燥制皂闪蒸干燥机设备分为洗衣皂用和香皂用两种设备装置，真空冷却制皂设备用
　　于洗衣皂生产，设备装置简单，而用于香皂生产，设备装置比较复杂，本文将分别加以介绍。
　　真空冷却制皂设备在洗衣皂中的作用
　　真空冷却制皂设备主要由皂基真空冷却系统和成型系统组波。
　　真空冷却系统：皂基从皂化工段来，储存在治罐内，储罐是钢制的夹层圆锅，内有浆式搅拌器，夹层中通入蒸汽蛤罐内的皂基保温，罐内液态皂基靠泵力流入调和缸内，在调和缸内将填充料、助剂、着色剂、香精及返工肥皂调翻均匀，达到成品皂要求的指标后，用过滤泵将皂基通过过滤器进行过滤后进入进料缸进行整理，进料缸为夹层， 央层中通入蒸汽给缸内的液惫皂基槔温，温度控制在8 0℃左右，再由泵将液态皂基遘进真空干燥器， 经喷嘴喷至内壁上， 由于闪急蒸发使液态皂基得到干燥冷却，水燕汽夹。 ：-J 凸粉 一、第二旋风分离器内被分离出， 同时下落到底部的储料罐内。储料罐拆卸方便，可定期清理罐内皂基。除去皂粉后的气流进入大气冷凝器，。气流经过大气冷凝器后水蒸汽被除去气流干燥机， 不凝气体经气水分离器， 除沫器除去液滴，而后由
　　机械往复真空泵将气排出。喷至真空干燥器内壁上的皂基干燥、l冷却后， 由旋转的刮刀刮下， 落至下面的双螺杆出条机， 出条机将皂基挤出成棒条。
　　成型系统：双螺杆出条机挤压成条的肥皂形状尺寸已由炮口大小控制成型，利用棒条的推力引入自动滚印切块机自动滚印、切块，经滚印扁的皂面上，其字迹图案完燃， 接近于打印的肥皂。成型的肥皂进入皮带输进机和长龙式
　　简单吹冷风胁皮带烘房，成型的肥皂在长龙式烘房中停留2- 5分钟， 然后在烘房尽头装箱。
　　真空干燥制皂设备在香皂生产中托作用：真空干燥制皂设备主要由皂基真空干燥系统、气力输送系统和成型系统组成。
　　(1)真空干燥系统：皂基由皂化输入储存在液态皂基储罐内，靠泵力流入调和缸，各种油脂在溶化罐中溶成液态后用泵力流入调和缸，经调和后用泵将皂基通过过滤器过滤送入进料罐， 经过静止整理后用泵将皂基流入列管式加热器，
　　按要求预热到给定温度进入真空干蝶的空心转轴，通过装在嚣轴上的喷头，喷在真空干燥器的内壁， 由安装在同一授空心轴的刮刀把干燥后附在内壁上的皂基刮下，落入连接在真空干燥器下面的双螺杆切粒机， 当皂基挤出多孔板时， 被旋转的切粒刀切割成直径为10毫米左右， 长为2O一30毫米的短粒皂基在真空干燥器中蒸发出的水蒸汽夹带的皂糟在一、第二旋风分离器内被分离出， 同时下落捌分离器F部的一细粉输送机和第二输送机中 而后将皂粉送回干燥器内。
　　除去皂粉后的气流进入大气玲凝器， 根据不同的水温可增设增压器， 增压后进入大气玲凝器， 水蒸汽在大气冷凝器内通过冷水浴得到降温， 不凝气体经气水分离器、除沫器除去液滴， 用真空泵将气排出。
　　(2)气力输送系统：经双螺杆切粒机切割成的皂粒， 落入下方的皂粒输送斗车， 由分配器将皂粒送入下方的输送管内， 气力输送到皂粒仓， 利用硬管岔道阀可以切换气力输送皂粒的去向， 皂粒和空气在皂粒仓处分离， 含皂粉空气在内吹式布袋过滤器内得到净化后进入大气。
　　(3 )成型系统：进入皂粒仓的台格皂粒由旋转阀分配到称量混合机内， 与耙式干燥机香料、颜色棍合拌匀后落入下方的双螺杆精制机中进行纵向研磨， 然后由输送带送至三辊研磨机进行横向研磨，经过纵横向研磨的皂片再输送至香皂真空出
　　条机， 在出条机内进行较后一次真空切粒，除去皂体内的空气， 然后挤压出条， 经打印机打印后包装。通过上述过程， 便获得晶体细密， 脂肪醢含量均匀，质地坚硬，不易收缩变形， 外观光洁，无硬点污点，发泡率极高的高档香皂。
　　从文章中我们可以清楚的了解到真空干燥制皂设备的制皂的全过程，包括高档肥皂还有洗衣皂的制造工艺，还有制造时该注意的地方和真空干燥制皂设备所有的特点，它的出现给制皂行业注入了新的活力，对于制皂行业的发展有了新的动力