挤压造粒机的使用过程一般故障排除方法-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

高效分级闪蒸干燥是通过受压的热气流通过相当干燥的颗粒的过程，当热交换器供热时，鼓风机将热量与产品一起分配，以便有效干燥，成品在通过旋风分离器后收集在出口处，有效分离。温度是食品加工设备设计中^关键的参数之一。过高的温度会损害食品的营养成分，而加热不足会导致产品保质期缩短或产品不健行业人士的努力和国家政策的扶持让中医药得到越来越多的关注，推动中医药产业逐渐向着科学规范化的方向发展。热风循环烘箱作为干燥中药材的机械设备，也将在此背景下深受影响。在医药行业，热风循环烘箱用于对原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒等物料进行加热固化和干燥脱水。一般而言，热风循环烘箱是由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉可以维持热风循环烘箱的保温性，也能确保沸腾干燥机是依据物料干燥过程中水份蒸腾特色及物料脱水后本身比重的改变，在不一样区域内装备了不一样的风量与风压及不一样的区间温度，以满意物料烘干需求。而且在进料端更装备有拌和设备，强行物料在热空气中的流化效果，防止物料因水份过高而聚会，加料量太大而囤积在床面，然后加马上干燥速度。流水线作业，减轻了操作工的劳动强度。格外适用于低温，热敏性物料的流化干燥。 l 此机是通过安装于机体上的两台振动电机产生的激振力使机体振动（见物料接触并进行热交换，湿空气通过引风机由机体上部排除使物料达到脱水干燥目的。振动流化床干燥机系统一般包括鼓风机、空气过滤器、空气加热器、干燥机主机、喂料装置、旋风分离器、引风机以及将各部件连接起来的管道（含软管）等组成。物料的流态化和输送主要是靠分别位于干燥机两侧的振动电机产生的激振力来完成的。由于机械振动的加入那些,再加上,原型变体,等等。空气干燥、流化床干燥、喷雾干燥器是热空气作为热源,如在干燥的同时,也完成了材料处理。闪蒸干燥机的性能达到了国际先进技术水平。闪蒸干燥机是应用范围广泛的设备之一,增长快的国家也被称为旋风干燥器,快速旋转干燥器。闪蒸干燥器结合了流化,旋风,喷泉,破碎、分级技术、流态化技术,气旋技术,喷雾技术和对流传热技术的优化组合和设备技术含量高,适合粘贴,粒状,蛋糕形状材料和泥浆干燥。

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挤压造粒机的使用过程一般故障排除方法

挤压造粒机的使用过程一般故障排除方法
　　挤压造粒机的发明和使用很大程度的方便了造粒行业，由于挤压造粒机组集机、电、仪高度一体化，自动化控制水平高。在实际运行中会出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。我们结合挤压造粒生产过程的理论知识以及十余年实际生产运行的管理经验，对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析判断，制定了相应的解决措施及处理方法，从而确保挤压造粒机长周期的稳定运行。
　　一、故障原因
　　在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
　　<一> 挤压造粒机主电机系统故障
　　1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
　　<二> 传动系统故障
　　1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
　　<三> 挤压造粒机螺杆工艺段故障
　　1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
　　<四> 水下切粒系统故障
　　1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。
　　在上述故障原因中，出现频次较多的有：挤压造粒机主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
　　二、常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。
　　1、造粒机主电机扭矩过高
　　原因分析：
　　油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
　　解决措施：
　　定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
　　2、造粒机主电机扭矩过低
　　原因分析：
　　喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
　　解决措施：
　　检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。
　　3、造粒机摩擦离合器故障
　　原因分析：
　　挤压造粒机主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
　　解决措施：
　　挤压造粒机主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间较短为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
　　4、熔体压力高
　　原因分析：
　　过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
　　解决措施：
　　生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。
　　5、造粒机水下切粒系统故障
　　原因分析：
　　切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
　　解决措施：
　　停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
　　在我们使用挤压造粒机的同时，我们也要注意机器的运行情况和它运行时是的声音，及早判断故障原因，我们若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为造粒机机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。在我国建设中较有发展前景的，未来趋势的就是我国个工业了，在现在工业中较常见的设备之一就是干燥机了！可见干燥机在我国的重要的地位，为了更好的利用干燥设备我们就要更加的了解它的特性，才能更加使用它！干燥技术涉及很多学科，又是一门实践性很强的技术，干燥工程可以说是艺术与热风循环烘箱泥浆泵的安装步骤浅讲1.检查泵和电机，确认在运输和装卸历程中没有伤害。2.预备工具和起重机械，并按图检讨机器的基本。3.整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不用卸下泵和电机。4.将底座放在基本上，预备找平后填充混凝土之用，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。5.将钢尺放在联烘箱常常别人们应用到很多物料的干燥，它的种类也有很多种，CT—C型系列热风循环烘箱就是烘箱的一种。你了解热风循环烘箱吗？知道它有什么功能吗？下面的文章为你简单介绍下，希望大家更更好地了解，以便于在选择的时候做出正确的选择。
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