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微波干燥设备特点和原理介绍
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微波干燥设备特点和原理介绍
在我国许多企业采用微波干燥、灭菌新技术，已经产生了良好的经济效益，更多的企业亦将采用微波设备，微博干燥设备促进了我国食品、制药、化工等行业发展。
现在微波加热杀菌技术已扩展到制造工业生产用的工业微波加热设备，以满足诸如食品加工行业的食品烹调与加工，杀菌保鲜需要；还有橡胶硫化、再生胶脱硫；纺织品染色固色；化纤产品定型、干燥脱水；皮草、纸张及化妆品的干燥、杀菌；胶卷等涂层的干燥脱水；烟叶焙烤；中成药材或制品的干燥杀菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加热等行业需要。
以下我们对微波干燥设备的特点和原理做一下讲述：
微波干燥设备加热特点：
1、微波干燥设备加热速度快。微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可在极短的时间内达到加热温度。
2、微波干燥设备节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗，故热效率高、节能。
3、微波干燥设备加热均匀。无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生现象。
4、防霉、杀菌、保鲜。微波加热具有热力和生物效应，能在较低温度下灭菌和防霉。由于加热速度快、时间短，能较大限度地保存物料的活性和食品中的维生素、原有的色泽和营养成份。
5、微波干燥设备工艺先进、易控制。微波加热只需有水、电的基本条件，只要控制微波功率即可实现立即加热或终止，应用微波机可进行加热过程和加热工艺规范的自动化控制。
6、微波干燥设备占地面积少，安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染；既不污染食物，也不污染环境。
从经济效益来分析，微波干燥设备干燥也常较传统方法为优，如与远红外干燥相比，通常节能1/3以上。
在实际工作中，微波干燥设备主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此时，传统的干燥方法（热风、电烘炉）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥设备从进料到出料中需3-5分钟时间即可完成干燥。传统方法配套设备多，占地面积大，用人多，常有污染，消防等问题。
微波干燥设备杀菌原理：
微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快迅变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
微波干燥设备杀菌是微波加热技术功能的延伸，表现为微波与生物体及其组成的基本单元--细胞之间相互作用后，生物体的细胞生理活动变化和反应，与巴氏加热杀菌法比较，微波杀菌有以下显着特点：
A、 微波杀菌是一种物理杀菌方法，它不需要添加化学防腐剂就能够杀灭细菌、霉菌和虫卵，以及病毒等有害人体的微生物，它在杀灭有害微生物过程中，不会对食品残留毒性或放射性物质的污染，安全无害。也不会改变食品的色香味和营养成分。
B、 在同样杀菌温度下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时间约30S。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显着。
C、 能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证杀菌一致性。
D、 由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影响食品品质，特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的食品。例如：易挥发香辛成分的姜粉、含水分较多的鲜嫩海蛰等。对于既要保持色泽、香味和口感不变等质量要求又需杀菌的物料，使用微波杀菌可取得较佳效果。
E、 微波杀菌可分为包装后杀菌和包装前杀菌。包装容器不能用金属质地的，需用介质材料，一般用塑料软包装或玻璃，工程塑料质地容器为宜。为防止在微波杀菌过程中涨袋，微波干燥设备可在工作仓内施加压力采用反压杀菌工艺，可防止涨袋损失。
微波干燥设备可对已包装、未包装的不同物品进行灭菌加工处理可用于：
粮食制品类：面包、月饼、面条、豆腐、豆腐干等。
蔬菜类：泡菜、竹笋、香菇类等。
水果类：荔枝、龙眼等。
奶制品、调味品、香精香料、方便面汤料、火锅调料及各种液体等均可杀菌加工。 水分散：这被定义为潮湿表面对干燥介质（热空气或气体）的可接近性。这通过使用产物分散器如机械散射器，双桨式进料器或笼式研磨机等在旋转闪蒸干燥机中通过在进料中混合干燥产物来实现。 温差：在快速干燥中，可以使用高的初始温度。这是可能的， 传导传热干燥设备在制药行业中的应用
介绍几种常见的传导传热干燥设备
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防 近年来，喷雾干燥技术在制药行业中得到广泛应用，在固体制剂领域，该技
术常用于高热敏性药品和料液浓缩过程中易分解药品的干燥。在应用过程中，不
同原料药会对喷雾干燥产生不同的特殊要求。应该注意一下细节问题：
■保证洁净要求
有些原料药生产的主要工序需要在香兰素沸腾干燥机物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高，带粘性物料，其运用优势特别突出。待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布该设备的混合和干燥过程可以在一台设备中完成，质量和热量的传递很快。由于沸腾干燥机在负压下运行，因此没有灰尘飞扬，设备没有死角，清洁彻底，没有交叉污染。其热源可采用蒸汽或电加热器。采用防静电过滤材料。滤袋的升降采用气动操作，因此操作是安全的，符合GMP要求。 为什么选择我们？ 1.我们拥有研发团队
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