闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥机在输送机中进行干燥,其停留时间在0.5和3.5秒之间。然后将物料转移到由旋风分离器和过滤器组成的干燥产品收集系统中。干燥的产品被去除,使用的气体被排出。一些系统也包含循环流。??首先考虑安全方面,我们必须看的方法来降低干燥系统在火灾或爆炸的可能性。在一个标准的系统,使用热空气为传热介质。当干燥产品含有挥发性溶剂成分往往是有利的使用惰性气体作为加热和干燥介质。使用惰性气体如氮气提出了2个热风循环烘箱处置各指标的目标污泥无害化处理往往包括在稳定处理之中,无害化通常包括化学无害化和卫生无害化两方面。化学无害化是指将重金属及有害物质减少、去除;卫生无害化是指杀灭污泥中的菌和寄生虫卵,防止在污泥的堆置和处置过程中传播。虽然在理论上所有的污染物质都有方法完全去除,但在实际工作中出于技术、经济条件的不可能达到完全的“无害”,只能在保证人类、环境的前提下尽量的减少有害物氨基磺酸物料参数:性 质:白色正交晶体;不挥发、不吸潮、无味无臭;常温时很稳定,能保持数年不变;易溶于水和液氨,在水溶液中呈强酸性;微溶于甲醇;不溶于乙醇和乙醚。具有氨基和磺酸基双官能团,能和多种物质进行化学反应。熔点 205 度,分解温度 209 度。用 途:用于金属清洗,清除金属表面的氧化层;对金属腐蚀比一般其它无机酸小,可用于锅炉清洗和水处理的杀菌;也可用于纤维、木材、纸张的漂白转化,去除烟流化床技术先进,质量可靠,种类繁多,而且有显著的节能效果,而且还具有干燥设备的优势干其他难加工材料,如干燥,它一直是化工,轻工,医药,食 品,塑料,盐等欢迎和采用。随着应用技术的不断发展,流化床干燥器的形式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。    按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。    按操作条件,基本上可分两类:连续式的干燥应用。 利用在粉末干燥解决方案方面的丰富经验,并将其应用于的工业旋转干燥机,以满足客户的需求。旋风干燥机使用高速热风干燥湿物料。旋风式干燥机使用现代干燥技术从气流中分离出颗粒。 闪蒸干燥的系统专为实验室,中试和每小时50克至100,000磅的大规模生产而设计。工作温度范围和干燥气体范围广泛,可对包括热敏和反应性产品在内的所有材料进行安全处理。需要同时进行干燥和研磨时,可以使用较高的压力。
   
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微波真空干燥设备在制药行业的巨大贡献

一、概 述
  微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备,它兼备了微波及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中,有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的,例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材,为了保证产品质量,其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行,众所周知气压降低,水的沸点也降低,如在一个大气压(101.3kpa)下,水的沸点是100℃,而在0.073大气压(7.37kpa)下,水的沸点是40℃。在真空条件下,加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行,只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法传热速度慢,效率低,并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热,是微波与物料直接发生作用,使其里外同时被加热,无须通过对流或传导来传递热量,所以加热速度快,干燥效率高,温度控制容易。
  国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发,并在实际应用中取得良好的效果。法国 微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干,将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥,产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发微波真空设备,通过几年的努力,在二○○○年完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
  二、微波真空干燥设备的优点
  1、高效
  常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
  2、加热均匀
  由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。
  3、易控,便于连续生产及实现自动化,由于微波功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
  4、备体积小,安装维修方便
  5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。
  6、微波具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生。保质期长。
  7、经济效益显著。
  从以上介绍的特点中,节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
  三、基本结构及工作原理
  1、微波真空干燥设备应用在贵重药材加工中的流程图(略)
  四、电路控制设计
  1、电路组成框图(略)
  五、系统设计
  1、 真空泵选择
  2、 物料转盘设计
  3、 整机热平衡设计
  4、 功率调节设计
  六、经济效益分析
  江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较,干燥指标对比如下:
  项 目 动态微波干燥 喷雾干燥 蒸汽真空干燥
  干燥时间 45~70分钟 3~5秒 20~45小时
  干燥温度 45~60度(任意设定) 进风180度 50~60度(难控制)
  浸膏损耗 0 2~5% 3%以上
  水 份 4~5% 2~4% 4~6%
  含量损耗 比其它设备增加20~30% 下降20~30% 下降20~30%
  产量同条件 一台 需要3台 需要5台
  每公斤干膏费用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
  干燥方法:工艺配置
  以上可以看出:干燥成本较低、效益较好、设备占地面积小,相当于蒸汽真空干燥机面积的20%,喷雾干燥设备的30%,大大节约净化厂房。动态真空微波干燥机,不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品,特别是糊状、粘度较大的物料,更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。  真空烘箱可在烘箱室中读取刻度盘温度或在烘箱控制面板上读取LED温度,辐射暖壁式加热器提供均匀加热,同时保留可用的室面积;温度由液压恒温器控制,而内置的高限温控器可防止炉温超过高温度。    带有浮动钢化玻璃的硅胶门密封垫和正门闩门可确保    混合机械的介绍和混合后的物料中少量的油团处理方法
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