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喷雾干燥设备的原理及在食品行业中的应用
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喷雾干燥机设备的原理及在食品行业中的应用 喷雾干燥设备因其干燥速度快,而在各行业得到广泛应用,其特点,就是把要干燥物料首先制成液体,然后进过高压雾化喷出,在喷出的同时与热空气接触,达到瞬间干燥的能力。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下喷雾干燥机设备的原理及特点。 喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。 喷雾干燥机的原理 空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。 食品的喷雾干燥设备喷雾干燥: 有些植物的营养成份会因高温而丧失,对这些植物来说,冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法,然而,有些植物物确需一定的温度以去除毒性,对这些植物而言,喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例,其浓缩过程需要一定的温度,以去除一种叫作胰蛋白霉抑制剂( trypsin inhibitors )的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。 喷雾干燥设备喷雾干燥往往是制造过程中较后的一个步骤,它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中,喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高,所以在去除微生物污染的同时,仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 喷雾干燥设备喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外,它还有着其它多种用途,例如:改变物质的大小、外形或密度,它能在生产过程中协助添加其它成份,有助于生产质量标准较严格的产品。 喷雾干燥设备喷雾干燥法的运作 : 大豆在用喷雾干燥设备喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中较有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。 在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使较终的产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。 第三个步骤也就是整个程序中的较后一步,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的较终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。 经过上面介绍让我们了解了喷雾干燥机的原理及特点。并通过其在在大豆浓缩干燥中的过程,让我们知道了喷雾干燥机工作的详细过程,希望这些知识,对正在使用或即将购买的客户有所帮助。闪蒸干燥机,它是干燥机其中之一。并且,它与其它的干燥机相比,还是具有一些优势的,其主要为:这种干燥机的干燥强度高,因为它能够强化传质和传热。尤其适用于热敏性物料的干燥,能够避免物料出现粘壁及焦化等问题,从而确保物料的干燥质量。其干燥工艺进行了简化,可以进行一次性干燥,并有效控制好干燥成品的水分和细度箱式干燥器外形像箱子,小型的称为烘箱,大型的称为烘房,是^原始、^简单的干燥方式,是目前一些中小荧光增白剂企业采用的主要干燥设备。其优点是结构简单、造价低、使用方便、易于维修、适用范围广,干燥过程几乎不必考虑被干燥物料的物理状态,更适合于小批量、多品种产品的干燥以及特殊物料状态(如黏稠的膏状物料等)FG系列立式沸腾干燥机相比旋转干燥器,比以往的高频振动或静态沸腾干燥机降低能源成本,从凸轮驱动的沸腾干燥机防止产品损坏,减少磨损和撕裂,并降低运营成本。我们的机器甚至减少过热的发生在大多数其他传统烘干机的风险。 我们每个沸腾干燥设备设计的系统方法提供了在不同行业和应用提高效率,节约成本。用FG GFG高效沸腾干燥设备适用于干燥湿颗粒在医药工业中,粉末材料的化学工业,饲料工业,轻工业等,沸腾烘干机可用于干燥大颗粒、小块状物料,粘性块粒状物料,等等。 GFG高效沸腾干燥设备的功能特色如下: 原材料是自进料口进入机内,继续前移,随着水平振动作用下。热风穿过流化床进行湿物料热交换。那潮湿的空气排出通过旋风分离器和除尘器和干燥物料是通过排放口排出。 振动流化床的应用 —医药化工:各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来
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