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“食用香精”及影响其风味的因素
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在现在人们生活水平提高了,对于口味的追求也越来越高,就在这追求口感的时候各种的食用香精应运而生,食用香精的种类繁多,五花八门,不用细数也应有个几百种之多,它填补了人们过度追求口味的习惯,但是食用香精的过度食用也是会影响一些食物原本风味的,对于香精的过度食用也是对人们的健康没有什么好处的。 工厂生产的饮料、糖果、饼干等食品,几乎无不添香加味,食用香精是可影响食品口感和风味的特殊高倍浓缩添加剂,可弥补因食品经加工制造过程而会损失的风味。 食用香料在食用香精中所占比例很小,但需进行一定的安全、卫生评价,符合有关卫生法规的要求后方可使用。食用香精品种很多,按剂型分为固体和液体。固体香精有微胶囊香精等。液体香精又可分为水溶性香精、油溶性香精和乳化香精3类。此外,也可按和用途分类 由于香精的使用方法不同,可赋予产品特有的风味,创造新产品。产品实现标准化,可使产品不易被模仿。香精的用量一般很少,但它却决定着食品的风味,因此,食用香精是食品工业必不少食品添加剂。在食品添加剂中它自成一体,有千余个品种。食用香精种类可分为: (1)天然香精。它是通过物理方法,从自然界的动植物(香料)中提取出来的完全天然的物质。通常可获得天然香味物质的载体有水果、动物器官、叶子、茶及种子等。其提取方法有萃取、蒸馏、浓缩。用萃取法可得到香草提取物、可可提取物、草莓提取物等;用蒸馏法可得到薄荷油、茴香油、肉桂(桂花)油、桉树油等;用精馏法可得到橙油、柠檬油、柑橘油等;用浓缩法可得到苹果汁浓缩物、芒果浓缩物、橙汗浓缩物等。目前全世界有5000多种能提取食用香精的原料,常用的有1500多种。 (2)等同天然香精。该类香精是经由化学方法自理天然原料而获得的或人工合成的与天然香精物质完全相同的化学物质。 (3)人工合成香精。它是用人工合成等化学方法得到的尚未被证实自然界有此化学分子的物质。若在自然界中发现且主宰有与此相同的化学分子,则为等同天然香精。只要香精中有一个原料物质是人工合成的,即为人工合成香精。 (4)微生物方法制备的香精。它是经由微生物发酵或酶促反应获得的香精。 (5)反应型香精。此类香精是将蛋白质与还原糖加热发生美拉德反应而得到,常风于肉类、巧克力、、咖啡、麦芽香中。 按香精的状态分类,食用香精包括:液态香精(水溶性、油溶性、乳化性),其中香味物质占10%--20%,溶剂(水、丙二醇等)占80%-90%;乳化型香精,其中溶剂、乳化剂、胶、稳定剂、色素、酸和抗氧化剂等共80%--90%;粉末香精,其中香味物质占10%-20%,载体占80%-90%。 近年来,粉末香精发展较快,在饮料、小食品、焙烤食品等有较广泛的应用。常用的粉末香精有三种类型: (1)拌和形式的粉末香精:几种粉状香味物质相互混合而得,如五香粉,咖喱粉等;这些香味大多来自天然的植物香料,而在调配肉类香精;香草粉、香兰素等也是拌和形式的粉末香精。 (2)吸附形式的粉末香精:使香精万分吸附于载体外表上,此种香精组成要具备低挥发性;各种肉类香精则多为吸附形式的粉末香精。 (3)包覆形式的微胶襄粉粉末香精则是如今食品工业应用较多的粉末香精。 香精的微胶襄化是对香精进行包装、隔离、保藏、缓慢释放和液体固化等作用的一种特殊手段,其主要目的是使香精原有的香味保持较长的时间,同时较好地保存香精,防止因氧化等因素造成的香精变质。 这种效果是其他粉末香精在食品工业应用方面有着特殊的意义和广泛的实用性。简述如下:传统的固体饮料生产多采用喷雾干燥法、真空干燥法和沸腾干燥法等生产而成,生产过程中使用液体香精,需经加热除去溶剂,产品的风味会受到影响。 如今,固体饮料生产多采用干粉混合法,生产过程中各种粉末配料与微胶襄粉末香精直接混合,无需加热,产品风味保持不变。固体饮料使用微胶襄粉末香精加香操作方便,容易混合均匀,不增加加香产品的温度,产品保持原有的粉末状态,在白色含糖产品中不会变色。由于香味成分被封裹在及襄中,因而抑制了挥发损耗,从而延长了保香时间。香味成分与周围空间隔离,防止因氧化等因素促使香味变坏的可能性,从而大大延长了产品的保持期。使用液体香精加香操作不方便,不易混合均匀,增加加香产品的含水量水量,使产品容易形成结块现象,在白色含糖产品中会逐渐变黄,香精只能加在表面,暴露于空间致使迅速挥发,保持香味的时间短,香精大面积与空气接触,易受氧化,促使香味变坏,保持期短。 食用香精已经成为现代食品饮料中必不可少的元素,它的存在给人们好的口感,得到很多人的亲睐,特别是小孩子,食用香精虽然可以食用但是过多的摄入也是会对身体的健康构成一定危害的,还有对食物的原有风味造成的损害,所以食用香精的使用还是要有节制适量的摄入和使用。 沸腾床干燥机均匀的表现形式 是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 l目前,国内农药厂对膏状、豁性物料、热敏性物料等,大都采用箱式干燥器千燥,再用粉碎机粉碎的工艺。箱式干燥器的缺点是占地面积大,能耗高,劳动强度大,环境污染严重,产品质量不稳定。 为了类似酒曲类膏糊状物料、豁性物料及热敏性物料的干燥除湿能够有有效的解决方式,各个厂家开展了酒曲专用XF沸腾干燥机工程 低能耗干燥技术的发展应用和必要性 据有关权威机构测算,全球能耗为3.09×1020J,其中1.36×1020J为工业能耗,而工业能耗的20%是用于干燥操作。由于干燥的能源几乎全部由矿物燃烧产生,这就导致大气中的CO2浓度不断提高,从而加剧地球的温室效应 当工厂进行各种金属氢氧化物、各种重金属盐时,工厂会使用旋转闪蒸干燥机进行材料的干燥。同时由于该机器拥有较高的导热系数,所以机器能在较短的时间内完成材料的干燥。因此,该机器被广泛的运用在各个行业中。 材料会通过进料泵进入机器,同时会引入适量经过处理的空气,流化床干燥机(器)又称沸腾床干燥机(器),流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。自流态化技术发明以来,干燥是应用^早的领域之一。随着应用技术的不断发展,流化床干燥器的形式及应用也越来越多,设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:第一类是粒状物料;第二类是膏状物料;第三类
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