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挤压造粒机在化肥方面的应用
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中国现在社会是一个农业的大国，农业在国内的GDP总值占据了很大的比值，农业中离不开的就是，种子、生产机械、还有加速植物的生产的化肥，我认为现在生活都是一个讲效率和质量的社会，农业也不例外，对比古代农业为什么现在的农业翻了整整一倍还不止，什么原因了，一个就是现在杂交种子的发现，另外一个就是现在人合理的运用的化肥的效果！而现在化肥生产中挤压造粒机就起到了至关重要的作用了！以下就是对挤压造粒机介绍。
1、挤压造粒机生产方法的特点及描述
挤压造粒机挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒机挤压造粒在肥料领域较早应用于氯化钾的造粒，由于氯化钾物理化学性质的特殊性，国外用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）氯化钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国外得到了较快的发展。
挤压造粒机的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器较大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
挤压造粒机生产复混肥料主要有以下的工艺特点：
1.挤压造粒机低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kwh。
2.无需另外添加粘合剂
国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3.挤压造粒机投资较低
由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。据IFDC（ 肥料发展中心）在1987年的曾经进行过详细的研究，证明在发展中国家，对一套新建复肥装置来说，挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置，蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%，而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%，而在生产成本上（对15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化学或料浆造粒则高12%。
4.原料组成灵活
挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等，磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等，钾肥有氯化钾、硫酸钾等，并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，国外一套装置可生产30多种配方的产品。
5.挤压造粒机适用的原料颗粒尺寸范围大
挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用，用粉状物料可以降低成本。
6.挤压造粒机能力范围宽
对于挤压造粒装置，经济规模的效应不明显，装置能力从12吨/时.台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。
7.挤压造粒机产品灵活，操作变化的范围广
挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品，小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度，较大可达每班（8小时）生产3批产品。因此，挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。
挤压造粒生产复合肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒，但不规则的颗粒形状对化肥的施用并没有影响。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料，尤其是颗粒钾肥，在国外的机械施肥中得到了广泛的应用，证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低，因此产品抗压强度较低，而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2-3倍，因此产品的抗压强度较高，产品性能较好。
2、生产流程图及流程的叙述
挤压系统共有四个部分组成，叙述如下：
1．贮存、计量、混合
化肥原料如尿素、磷铵、氯化钾等由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。
生产复肥时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。
在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。
混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65（生产1-4mm的产品时）。
2．挤压
混合后的化肥混合物经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。
混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙较小位置时，物料受压较大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料空体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。
挤压后的产物一般是一块厚5-20mm的平板（大块）。辊轴挤压机的结构和尺寸是由于许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。
3．破碎、分级
在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。在辊轴式挤压机下有一台经特殊设计的板块破碎机，在此，板块被预破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比较容易运输，且易被后续的破碎机进一步破碎。
破碎后的原料在多级筛上被分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在较低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。
在高强度的破碎机中，薄片中较软的部分被破碎成高强度而且耐磨的颗粒，这些产品在运输和使用时不会被磨细。
正确选择破碎和筛分设备对于化肥挤压/造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（一般为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和筛分后的循环量决定了一套装置的产量和能力。
3．抛光修整
在通常情况下，较终产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。
装置的较终产品是在一定粒度范围内的颗粒状化肥（1-4mm）。
小结：根据挤压造粒机在化肥方面的应用，它们确保了我们生产化肥的质量，让我们可以看见我们未来的农业的房子 直线式振动流化床干燥机采用全封闭结构，可有效防止物料与空气的交叉污染，营造清洁的工作环境。 物料通过进料口进入干燥机，在激振力的作用下，物料沿水平方向前进连续运动。从顶部到底部或从底部到顶部的热空气通过流化床与材料进行热传递，从而蒸汽及电源：（一）、本系列烘箱采用蒸汽加热器与远红外电加热元件为热能源，蒸汽加热器的最高工作压力为：0.8Mpa，禁止超压使用。（二）、若烘箱使用温度要求达到120~140℃，即蒸汽压力应在0.4~0.8Mpa范围内。若箱内温度要求达到80~120℃即蒸汽压力应在0.2-0.4Mpa范围内。（三）、 该机器必须放置在清洁的水平，需要保持通风，做好防水工作，以防止腐蚀，它的任何地方必须保持干净，房间里要有一定的空间供该机器存放，四周的墙都有一定的距离，必须要超过2米。 CT热风循环烘箱操作要求 1、在使用烘箱之前要先检查电压，正常闪蒸干燥机提供了一种从饲料产品中去除表面或未结合水分的有效方法。闪蒸干燥背后的技术在实际干燥机中的停留时间很短。因此，未结合的水分从饲料中“闪蒸”出来。闪蒸干燥器，气动干燥器，环形干燥器以及闪蒸管或旋风干燥器使用加热的载气（通常是空气）将物料气动地通过闪蒸干燥器（闪蒸管）输送到主气体分离装置（常见的 工业烘箱是用于各种工业应用的加热室，包括干燥，固化或烘烤组件，零件或终产品；工业烘箱可用于大批量或小批量应用，批量生产或连续输送线，以及各种温度范围，尺寸和配置，其中一款比较特殊的烘箱为机械对流烘箱。 机械对流烘箱提供稳定和均匀的
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