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振动流化床干燥机的分类和特点
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振动流化床干燥机的分类和特点
在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。
工作原理
物料自进料口进入机内，在激振力作用下，物料沿水平方向连续运动、热风穿过流化床向上同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
振动流化床干燥机的分类适用的物料
随着流化床干燥设备应用技术的不断发展，其类型及适应的物料也越来越多，在化工、轻工、医药、食品等工业中已广泛应用。由于不同物料及产品对干燥的不同要求，也就出现了不同形式的流化床干燥机。现根据其类型，分述如下。
（1）单层流化床干燥器 单层流化床干燥器结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500～1000kg/h，其空气消耗量为3～12kg/h。
（2）多层流化床干燥器 单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。为改进此缺点，出现了多层流化床干燥器。
（3）卧式多室流化床干燥器 卧式多室流化床干燥器适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4～14目散粒状物料，初湿量一般在10～30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02～0.3%。
（4）喷动床干燥器 对于粗颗粒和易粘结的物料，因其流化性能差，在流化床内不易流化干燥，可采用喷动床干燥。喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。气体以高速从锥底进入，夹带一部分固体颗粒向上运动，形成中心通道。在床层顶部颗粒似喷泉一样，到锥底又被上升气流喷射上去。
（5）振动流化床干燥器 振动流化床干燥器是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外还用于有特殊要求的物料，如砂糖干燥要求晶形完整、晶体光亮、颗粒大小均匀等。
（6）脉冲流化床干燥器 脉冲流化床干也用于不易流化的或有特殊要求的物料。
（7）膏状物料的惰性粒子流化床干燥器
特点
振动源采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
流态化均匀、无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却制品。
可调性好，适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小，可用于易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
采用全封闭式的结构，作业环境清洁。
热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30～60%。
用途
该机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、烟糖等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，同时还可用于干燥冷却、冷却增湿作业。具体物料如：柠檬酸、味精、硼砂、硫铵、复合肥、萝卜丝、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖等。
技术参数
型号床体外形振动电机功率(kw)重量(kg)
A1B1ABC
3×303003000890350518300.5×21240
3×4530045001116500518300.75×21570
6×4560045001286500519401.1×21967
6×6060060001286651019401.1×22743
6×7560075001286801019401.1×22886
9×6090075001830801021102.2×23540
9×7590075001830801021102.2×24219
12×75120075002400801024503×25223
15×75150075002850801025704×26426
18×80180080003250852031005.5×28600 干燥设备是应用较广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。而闪蒸干燥机在许多干燥设备中，当其它条件不变，闪蒸干简单了解均价。虽然我们不可能马上就看到所有品牌的干燥机价格，但是通过网络我们可以做一个简单的衡量和确认，大概就能够判断出什么类型的高效沸腾干燥机价格更合理一些。尤其是很多品牌商家都已经开通了自己的官网，还有一些综合性批发网站也都有不同厂家的设备报价，所以了解好价格也是非常容易的。只要是品牌厂家为我们高效沸腾干燥机和三维混合机相信大家都比较熟悉，高效沸腾干燥机是利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递，^后就达到了湿颗粒干燥的工作。不过并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是 介绍一下热风循环烘箱：热风循环烘箱是干燥工程师在1978年设计的国内首创产品，产品名称为CT系列热风循环烘箱，平均热效率达30%左右。后经不断改进提高，于1986年第三次改进设计时，大胆地设计了国内外从未有过的低噪音耐高温轴流风 流化段是原材料人口数量以下一部分，内设搅拌装置；它能协助粉碎高黏性原材料，使湿料与干躁暖空气充足触碰，形成很大的导热系数。干躁暖风从断线方位以一定速率进到干燥器底端的环状安全通道，从壳底间隙进到流化段。因为安全通道横截面忽然减少，使机械能与风力扩大，那样在器内产生具备较高风力
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