近年来 ,厚芯薄表胶合板成为一种发展趋势。这种胶合板是以材质较差、纹理不具装饰价值的速生材做厚芯板 ,以纹理优美的珍贵材种做表板。另外单板层积材、航空胶合板等特种胶合板生产中都使用比较厚的单板。这些单板的厚度有的已经接近于薄板材。如果仍采用常规对流式干燥 ,在温度高 ,风速快 ,湿度低的剧烈条件下 ,单板表心层形成含水率梯度、温度梯度 ,再加上速生材本身材质不均 ,非常容易产生开裂、翘曲等干燥缺陷。单板越厚背面裂隙越深 ,并在常规对流式干燥中使裂隙加大。正反面材质结构不对称 ,也是造成变形和开裂的主要原因之一。单板干燥质量下降 ,合格率低 ,浪费宝贵的木材资源。如果采用相对温和的介质条件 ,又会延长干燥时间降低生产率。因此 ,研究不同厚度单板在柔性垫网接触式干燥中的干燥特性 ,是希望以此解决常规干燥中单板得率与生产率之间的矛盾。 试验材料 :杨木单板350mm×350mm ,厚度分别为1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm ,初含水率为105 %~155 %。 0 5mm ,透气度700 / ,开孔率≤10 %。 干燥条件 :160℃ ,0 3MPa 1单板厚度对干燥速度的影响 不同厚度单板在相同热压条件下 ,含水率随干燥时间变化的规律同样呈指数回归。试验过程中发现 ,单板厚度不同开始排出蒸气的时间也不一样 ,随着单板厚度的增加呈明显推迟趋势。对应1 5mm、2 1mm、2 7mm、3 25mm、3 8mm、4 5mm厚度的单板蒸汽开始排出时间分别为6 5s、8~9s、13、15~16s、20s、22~23s。单板厚度增加内部水分增多 ,自然需较长时间进行预热和干燥 ,但其干燥速度是否变化呢?对此 ,做了单因子试验。不同厚度的单板从相同的初含水率干燥到8 %的终含水率 ,干燥速度变化见图1和表1。 平均干燥速度=(Wi-Wf)/T( %/s) Wi———初含水率( %)Wf———终含水率( %) T———干燥时间(s) 从曲线图和表中数据可以看出单板厚度对接触干燥的速度有显著影响 ,在初含水率相同的条件下 ,单板越厚干燥速度越小 ,呈乘幂规律递减。单板厚度小于3mm时干燥速度变化较大 ,随厚度增加迅速减小 ;单板厚度超过3mm则干燥速度变化较小 ,随厚度增加呈缓慢下降趋势。这是由于厚单板传热路径长 ,需较长时间才能使内部水分达到汽化温度 ;同时 ,水分传导和水蒸汽扩散的路程也越长 ,排出阻力随之增大。所以蒸汽排出时间延迟 ,干燥速度减慢 ,干燥时间延长。根据回归方程可以计算出不同厚度单板的干燥速度 ,再计算干燥时间。 GFG系列高效沸腾干燥机工艺说明: GFG系列高效沸腾干燥机引入材料,在里管的热空气流。热空气和产物被输送到分散/通风机其中拆分大的凝聚体,并进一步完成热空气和产物之间的混合过程。热空气和产品然后进入垂直柱和静态分类,其中大部分干燥发生。更小的颗粒立即干燥,并在干燥器的出口报告被输送到产品收集 饲料粉碎机是饲料加工行业必不可少的装备之一,广泛应用于农、牧、渔业的各种饲料的粉碎加工。 用户在使用粉碎机时,除了注意按照产品使用说明书的要求严格操作以外,还应注意以下几近些年,节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。资源的高效利用已成为国家发展的重要战略。振动流化床由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。完全符合当代可持续发展方向。想要做到节能,正确的维修保养也是一种重要措施 样品放置:将待干燥的物品放入热风循环烘箱中,它们周围应该有一些空间,以保持工作室内的气流畅通,并关闭盒子的门。 节气门调节:根据干燥物品的潮湿情况,将调节旋钮转到合适的位置,一般为“z”;如果是湿的,将调节旋钮调到“3”(注意:空 GK振动流化床处理器具有独特的灵活性,适用于各种连续加工需求,非常适用于加热、干燥、冷却、喷涂或淘洗,GK振动流化床具有多种可选配置,能够在令加工气体穿过物料床的同时,利用振动搅拌使物料保持流化状态。这样可以增加物料表面积,能够更快更完整地加工物料。 &
|