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茶叶干燥处理的那些机器设备
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制茶业是我国的传统财产。为了进步茶叶的加工质量和财产当代化，有需要在茶叶初加工业和深加工业应用新的科学技能，而先辈的冰冻技能在茶叶中有较好的应用前景。
冰冻干燥技能在干燥茶叶时，茶叶的温度始终连结在-16℃以下，因为茶叶温度低，叶绿素险些稳定化，光彩绿翠而耐藏，喷鼻气呼呼及茶叶华夏有的营养成份、各类有机物质险些不丧失，干燥匀称，含水量可低至3%以下；同时因为水分干燥前已被冻结住，产品干燥后呈海绵状的多孔性，产品的复水性好，泡茶时内容物易溶出。经冰冻干燥的茶叶可在传统工艺根本上使茶业品格进步一至二个品级。用该设置装备摆设干燥的茶叶能较年夜限度地生存和色、喷鼻、味、形，含水量更可低落至3%以下，是以产品格量年夜年夜进步，并较年夜限度地延伸了产品的保质期。产品格量好；
而一样平常用热风干燥茶叶时，茶叶处于热风中受热，茶叶内一部门有机物质在受热状况下继承产生氧化，消费一部门营养物质；叶绿素也在高温下被分化破损而导致茶叶颜色变深；茶叶华夏有的喷鼻气呼呼物质也有一部门随热风散去，含水量一样平常环境下只能到达9～12%摆布，产品不耐贮藏。
乌龙茶是我国的第二大茶类，其生产量和出口量仅次于绿茶，近年来乌龙茶的产销量大幅度上升，同时也是目前较具市场竞争力的茶类。尤其是高档清香型乌龙茶以其“色绿”（干茶和汤色绿或黄绿）、“香高”（具自然花果香）、“味厚”（滋味醇厚回甘）深受广大消费者的青睐。在乌龙茶的加工过程中如何使清香型乌龙茶“色”、“香”、“味”俱佳是近年乌龙茶加工工艺研究的重点和难点。冷冻茶（冷冻乌龙茶）始创于我国台湾地区，该茶在揉捻后不经过干燥而直接包装、冷冻贮藏，香气、滋味优于传统乌龙茶[1]。王文杰[2]报道了名优茶杀青叶冻贮期间主要生化成分、香气等的变化。近年来国内市场亦有少量冷冻茶销售，但冷冻茶含水量高，受贮运条件的影响，无法扩大销售市场。
目前，真空冷冻干燥技术被认为是较先进的食品保鲜加工技术之一，可保存新鲜食品的色、香、味及维生素C 等营养物质，具有营养成分风味物质损失小、溶解性好、保存期长、易于运输等优点。在食品（蔬菜、水果、方便面食品、调味品类、速溶茶）、医药、化工等领域都有着广泛的应用[3~6]。但尚未见到在茶叶初制加工中应用的报道。本试验将真空冷冻干燥技术应用于加工清香型乌龙茶，探讨真空冷冻干燥对乌龙茶品质香气的影响。
1 材料与方法
1.1 材料
供试材料为乌龙茶品种金观音（又名茗科1 号），鲜叶原料采自福建省农业科学院茶叶研究所示范茶园，采摘时间为2004 年4 月22日下午，天气晴。按闽南乌龙茶采摘标准（小至中开面2~4 个叶片）采摘。
1.2 方法
1.2.1 茶样制作方法
金观音鲜叶原料在同一环境条件下，晒青、做青、杀青、初（包）揉加工工艺一致，采用冷冻干燥、冷冻贮藏和热力烘干三种处理、贮藏。各处理工艺流程如下：
（1）冻干茶工艺流程为：晒青→摊青→摇青←→凉青(3 次)→杀青→初（包）揉→初烘→真空冷冻干燥（采用LGJ1.5 冷冻干燥机干燥，预冻→速冻→升华干燥→冻干乌龙茶，简称冻干茶）；
（2）冷冻茶工艺流程为：晒青→摊青→摇青←→凉青(3 次)→杀青→初（包）揉→初烘→-10℃以下低温冷冻贮藏（冷冻乌龙茶，简称冷冻茶）；
（3）烘干茶（对照）工艺流程为：晒青→摊青→摇青←→凉青(3 次)→杀青→初（包）揉→初烘→足火（烘干乌龙茶，简称烘干茶）。
1.2.2 香气检测方法
（1）仪器和药剂：美国Varian 公司的Saturn 3900/2100 GC-MS 气质联用仪；恒温鼓风培养箱；真空干燥器；Supleco 公司的SPME萃取柄和100 μm 聚二甲基硅氧烷（PDMS）萃取头。
（2）提取方法：准确称取茶样150.0 g，将供试茶样置于干燥器内（密闭不抽真空），40℃鼓风培养箱放置过夜（12 h 以上），让干燥器内的香气达到平衡，插入PDMS-100 μm萃取头吸附2 h，直接在气质联用仪进行检测，或放置于冰箱4℃条件下几个小时后再检测。SPME 的脱附时间为5 min。
（3）GC-MS 分析条件：色谱柱：DB-5，30 m×0.25 mm(id)×0.25 μm(膜厚)。载气：氦气，纯度>99.999%；流速：1 ml/min。柱温：初温50℃，保留2 min，以6℃/min 的升温速率，升至280℃，保留3 min；进样口温度：250℃。质谱部分条件如下，电离方式：EI；电离能量：70 eV；阱温：180℃；阱外套：40℃；传输线：280℃；全谱扫描，扫描范围为40~400 m/z。
（4）定性和定量方法：供试茶样香气成分根据GC-MS 分析得到的各色谱峰，通过计算机谱库检索(美国Wiley 和NIST 库)，结合相对保留时间，查阅有关文献数据进行定性，并根据香气成分的峰面积值相对定量。
1.2.3 成品茶含水量测定方法
按120℃烘箱法测定[7]。
1.2.4 感官品质鉴定
各处理茶样抽真空包装，置-10℃以下冰箱贮藏50d 后，由专业评茶师作品质感官审评。
2 结果与分析
2.1 真空冷冻干燥对乌龙茶品质的影响
2.1.1 茶样含水量
各处理茶样含水量测定结果表明：烘干茶的含水量为3.7%，冷冻茶的含水量达28.0%，而冻干茶的含水量为2.0%。通过真空冷冻干燥，含水率低，有利于茶叶的长期贮藏。
2.1.2 感官品质
各处理茶样感官审评结果表明（表1）：
冻干茶香气馥郁清高，花香显，汤有香，味醇厚，黄绿明亮，品质综合评价较好；冻干茶和冷冻茶的香气明显优于烘干茶，冷冻茶香气浓郁，花香浓，略优于冻干茶；各处理中，冷冻茶的汤色橙黄欠亮，略逊于冻干茶和烘干茶。
2.2 真空冷冻干燥对金观音香气成分的影响图1、图2 和图3 分别是冻干茶、冷冻茶和烘干茶精油总离子流色谱图，其香气成分的定性和定量结果如表2 所示。本试验中共鉴定出25 种主要挥发性化合物，以醇类、酯类和碳氢化合物为主，其中包括橙花叔醇、芳樟醇、吲哚、顺-3-己烯苯甲酸酯、法呢烯、顺-茉莉酮等常见的乌龙茶香气成分。从分析结果可以看出：冻干茶、冷冻茶的主要香气成分含量明显高于烘干茶；冻干茶的芳樟醇、香橙烯、β-石竹烯、异戊酸苯乙酯、β-杜松烯、橙花叔醇、法呢醇含量高于冷冻茶和烘干茶；冷 冻茶的顺-β-罗勒烯、芳樟醇氧化物Ⅰ、芳樟醇氧化物Ⅱ、橙花醇+香叶醇、吲哚、十八烯、3-己酸己烯酯、己酸己酯、顺-茉莉酮、法呢烯+罗汉
柏烯、顺-3-己烯苯甲酸酯、己酸-2-苯乙酯含量高于冻干茶和烘干茶；烘干茶的3-甲基-1-己基环戊烷、2-乙基癸醇、十八烷醇含量高于冷冻茶和冻干茶，而1,7-二甲基-4-（1-异丙基）环癸烷只在烘干茶中检测到，这可能与烘干过程热力作用有关。
3 讨论
（1）烘干茶在热力干燥过程中，造成了部分香气成分的损失和热敏感物质的氧化，茶叶的香气和滋味受到较大影响，香气成分含量明显低于冻干茶、冷冻茶。
（2）冷冻茶未经干燥工序直接冷冻贮藏，基本保留了加工过程中原有的香气成分，表现出香气浓郁，花香浓。冷冻茶含水量一般高于20％，贮藏和运输条件要求较高，且不利于长期贮藏，内含成分易于氧化变质，从而影响滋味和汤色，表现出滋味尚醇，汤色欠亮。这些缺点是冷冻茶无法扩大销售市场的重要原因。
（3）冻干茶的干燥过程是在低温和真空条件下完成的，有效地防止了香气成分的损失和热敏感物质的氧化变质，从而能保护成品茶的新鲜度、保留香气成分和营养成分，使成品茶的“色”、“香”、“味”俱佳，表现干茶和汤色绿、香气馥郁清高显花香、味醇厚回甘，品质综合评价优于冷冻茶和烘干茶。冻干茶含水量可低于3％，脱水彻底，易于长期贮藏、方便运输和销售等优点。冻干茶具有冷冻茶和烘干茶的优点，又弥补了两者的缺点，应用前景广阔。
（4）冻干茶与冷冻茶、烘干茶相比具有品质优、耐贮藏等明显优势，但加工成本较高。因此，有必要开展冻干茶的工艺优化试验，通过优化工艺技术缩短冻干时间，减少能耗，降低生产成本，提高冻干茶的品质和经济效益，为开发清香型高档乌龙茶提供技术保证。
另，茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。也是一种很实用的茶叶设备。这些设备大大方便了茶叶的干燥处理，加快了茶叶的上市。热风循环烘箱温度过冲太大是指第一次开机时，工作温度超过设定温度3℃以上后，再慢慢降低并稳定在目标温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。 彻底消除温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买产品的用户来讲，这里有2种办法可供用户选择：一 干燥对于在压块之前适当地制备材料是重要的，为了制造高密度的优质型煤，在将原料加入生物质型煤机之前控制原料的含水量至8-12％是非常重要的，因此需要首先干燥锯末和其他种类的生物质。 闪蒸干燥器是一种气动干燥系统，用于干燥需要去除游离沸腾干燥机又称流态化干燥机，由一个竖立圆筒及设在筒体下部一定高度处的一层或数层多孔分布板组成。湿物料放在筛板上，干燥介质从下面经筛孔吹入，将物料吹成沸腾状，以达到加速干燥的目的。 沸腾干燥机适用于干燥细颗粒物料，如碳酸氢铵、碳酸铵、氯化铵等多项范围。沸腾干燥具有较高的传热和汽化速度以及传热接触振动流化床干燥机与脉冲振动流化床干燥机的结构介绍
振动流化床干燥机是近年来发展的新设备，它适合于干燥颗粒太粗或太细，易粘结，不易流化的物料。此外振动流化床干燥机还用于有特殊要求 随着制药行业对制药机械的需求和GMP要求的不断提高，原有的FL型沸腾制粒机逐渐暴露出生产过程中的一些问题。这些问题不再适用于造粒涂层工艺的应用，其性能在以下几点： （1）设备的防爆性能差，但只采用简单的防爆措施，不能保证操作人员和
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