|
干燥设备的发展是比较快的但是还是存在这一些技术上的弊端，不能脱离国外引进的事实，这也是中国的干燥企业发展受限制的一个很重要的原因，解决这个问题干燥企业就要加大对于科研的投入，脱离国外技术的束缚创造自己的东西，让干燥设备拥有自己的中国制造的中国心。
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。
依托天华化工机械及自动化研究设计院组建的国家干燥技术及装备工程技术研究中心，自去年11月经国家科技部正式批复组建以来,工程技术开发任务全面展开，在以国家重点工程为依托的大型干燥技术及装备国产化攻关研制方面取得可喜成果：钢铁行业焦炉煤调湿装置和石化行业百万吨级PTA（精对苯二甲酸）干燥技术及装备达到当前 同类技术的先进水平。
国家技术干燥中心开发的PTA干燥机在中国石化洛阳分公司32.5万吨/年PTA装置上成功应用后，他们又不断探究CTA/PTA（粗对苯二甲酸/精对苯二甲酸）干燥理论和工业试验，验证完善CTA/PTA干燥数学模型，掌握了CTA/PTA干燥的工艺和设备设计关键技术。2007年他们承担的佳龙化纤股份公司60万吨/年PTA装置CTA/PTA干燥机已交付制造。
2008年2月，该中心又中标签订了中国石化仪征化纤100万吨/年PTA项目CTA/PTA干燥机开发研制合同。仪征化纤100万吨/年PTA项目采用的是我国自主知识产权的工艺技术，配套的CTA/PTA干燥机也是国内自主研制的较大规格蒸汽管回转干燥机，该干燥机将于与2009年3月交付安装。
炼焦煤调湿是一项提质降耗技术，通过热量交换对装炉煤进行干燥处理，将入炉煤水分由10％降至6％，从而达到降低焦炉结焦热耗和提高焦炭质量的目的，该项技术保证了焦炉生产的连续稳定。国家干燥中心开发的蒸汽管回转干燥法煤调湿技术，利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽作热源，通过高效的蒸汽管回转干燥机与湿煤进行间接热交换，配套粉尘回收处理系统。该技术以其显著的节能、环保和经济效益，在国内宝山钢铁股份有限公司、山西惠晋不锈钢公司、攀枝花钢铁有限责任公司的焦炉煤调湿装置中得到推广应用。
2008年1月,宝山钢铁集团公司330吨/小时煤调湿系统工程投入现场安装施工阶段,主体设备干燥机预计于2008年8月投入运转，投产后将降低焦炉燃料单耗约2～3千克/吨。山西惠晋不锈钢公司焦炉400吨/小时煤调湿装置已进入设备组装阶段,预计2008年3月投入现场安装调试。太原钢铁公司采用该技术建设的煤调湿装置投产后，预计可使焦炉燃料节约30%，焦化污水减少30%～40%。攀枝花钢铁有限责任公司焦炉易地改造工程350吨/小时调湿装置也在设计中, 主体设备干燥机预计于2008年10月交付安装。（中国干燥网）
中国在飞速发展，不管在经济上还是在技术上，都有很大的突破，这是辛勤的中国人们的骄傲，在干燥设备的发展中我们也要自立自强，独立研发出了自己的中国心，摆脱了引进国外技术的瓶颈束缚，让中国的干燥设备企业有了一个的跨步的发展。 制粒干燥机是众多干燥机里面的一种，在这个名目繁多的干燥机行列里沸腾制粒干燥机又是干燥质粒机的一款，沸腾制粒干燥机的发展时间不是很久，但是它的发展速度很快，它的应用的领域非常广泛，在工业 微粉干燥机与闪蒸干燥机的对比分析！
微粉干燥机的工作原理与旋转闪蒸干燥机基本相同，都是利用旋转气流与物料颗粒间产生很大的相对运动，从而强化传热传质的原理来完成物料的干燥。
微粉干燥机的特点
1、能干 回想一下，额定总外部静压（TESP）告诉我们在输送额定气流时我们可以在热风循环烘箱或烘箱处理器上有多少阻力，要达到这个数字，我们必须控制风管系统的阻力。 在其他条件相同的情况下，具有更大总有效长度（TEL）的风管系统具有更大的阻力1、捕集袋采纳防静电纤维资料酿成，及时消弭进入袋中的粉体上的静电，防止粉体汇集成块零落时发生的剥离起电。??2、采纳超导体资料作送风弹道及各联接元件的联接件，并将整个零碎细心接电，使粉体上的静动能及时地导走。??3、除非该署办法外，其余办法如：活期清灰和出料、增大弹道直径、缩小弯头、操作时穿戴防静电沸腾干燥机又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。 在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触
|
