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沸腾干燥机的产品改进及设备结构
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沸腾干燥机由引风机、袋式除尘器、亚高效过滤器、加热柜、主机、电气控制系统等组成。引风机为一台功率30k W，风量5690~6973m3/h、风压3857~8148Pa的离心风机，由变频器进行调速控制。采用蒸汽散热器作为加热部件。控制系统由触摸屏、PLC以及相关电磁阀组成，设备的运行参数通过触摸屏进行设定并显示实时监控数据。 沸腾干燥机具有以下特点： ①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。 ②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。 ③干燥后的药丸崩解时限合格率高(达98%以上)，不破坏药品的有效成分。 ④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。 ⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形化，便于操作。 由于产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此，根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。 沸腾干燥机结构： 沸腾干燥机工作原理：物料放进料斗后，筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后，筒体内的空气被引风机排出，筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时，为了补充空气，气流在负压的作用下，经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床，将物料抛起，形成流化态，物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。 沸腾干燥机的设备三大改造： 沸腾干燥机设备投产后各种产品销售量不断增长，为适应市场的需求，生产技术部门增大了每一批次产品的投料量，但是设备原设计的^大一次投料量为200kg，干燥^大丸径4mm，设备生产能力满足不了生产需要，干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动，不仅投资金额大，而且改造过程将影响正常的生产。为此，设备动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造，使设备的生产能力满足了生产需要。 1．改变除尘方式，减小风阻改善沸腾效果 原设计采用袋式除尘器除尘，除尘器放置在室内机房。使用袋式除尘器有如下缺点： ①沸腾千燥过程产尘量较大，除尘器捕集袋容易堵塞，使排风不畅，筒体相对负压不足，影响沸腾效果。 ②由于粉尘多，捕集袋经常需要清洗，而捕集袋的拆装比较繁琐，所费工时较多，影响工作效率。 ③袋式除尘器保温气密性较差，热风的热量散发在机房，致使机房的环境温度偏n。 2.增加鼓风机，增大风压风量 沸腾干燥机原使用的风机为离心风机，作为引风机使用，电动机功率为30kW，风量为5690~6 973 m3/h，风压为3 857~8 148 Pa。为增大风压风量，尝试在其机械室内其中一台沸腾于燥机加装一台离心风机，作为鼓风机使用。在引风机的作用下，物料顶部产生相对负压；在鼓风机的作用下，物料底部产生相对正压，物料负压和正压的作用下，产生更佳的沸腾效果。在试验一段时间后，发现有这样的现象：沸腾干燥机的干燥室顶部有一个泄爆口，上面有一个盖子，设备运行时靠负压处于封闭状态。当增加风机效果对比起动鼓风机时此盖偶尔会打开，致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间，污染了洁净室，经查是鼓风机风量大于引风机风量，破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量，又在另一台沸腾干燥机上加装了离心风机，另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后，通过控制鼓风机的转速，保持干燥室负压状态，使该现象得到改善，并且可以根据不同规格产品和干燥时的不同阶段进行控制。 3.增加气流导向板 未安装气流导向板时，气流直接撞击机座前端，降低了风压风速，而且容易在机座后端形成气流盲点，影响沸腾效果。为了对气流进行导向，使气流分布均匀，在调节风门后面的进风管道与基座的相连处，安装了一个气流导向板，对气流的角度进行调整，使气流均匀分布在原料容器的周围。 据了解，制粒沸腾干燥机，是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。 另外，该设备可通过粉体造粒第一、化床床面上物料斜向移动，即物料跑偏。 振动流化床干燥机产生原因： 1、基础或床面本身不水平； 2、个别隔振簧老化，表面龟裂，安装高度降低； &em首先是看热风循环烘箱箱体结构。好的热风循环烘箱的箱体是采用先进设备、业内^工艺制造流程制作的，用不锈钢SS304作为材质材质，外箱材质为优质冷轧钢板，产品外壳采用环保金属漆喷制，线条流畅，美观大方。 然后是热风循环烘箱温度测控系统。好的热风循环烘箱采用目前市场上性价比^好的仪表，产品采用综合的电磁 已经在具有振动的脉冲流化床中测试了在不存在惰性床材料的情况下生物质颗粒的流化，脉动频率范围为033至6.67Hz；观察到在033Hz下的间歇流化和在6.67Hz下具有规则气泡模式的明显“正常”流化。 已经证明脉动在克服由强粒子间力一、烘箱不能继续加温。 由电气原理图可知：影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有：交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件，任何一处发生故障，都会断开电烘箱的交流回路，使其不能正常加温。故障排除方法如下。 接通电源： 1> 观察信号灯，若红灯不亮，且经
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