闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
含水粉体物料进入旋转闪蒸干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶热风循环烘箱配用低噪音轴流风扇和循环系统的自动温度控制系统,从全密封烤箱中提高了3-7%的热效率。有效的散热设计成功的CT-C系列热风循环烘箱,原来35到70炉,使热风循环烘箱赶超,在国内和国外的干燥处理。    CT-C系列热风循环烘箱的三种热源用于加热:电力,蒸汽以及热水。    CT-C系列热风循环烘箱的内壁采用全焊接每圈体从而达到固定。    该系列的热风循环烘箱是被用来作为一种独特的导轨沸腾干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以振动流化床干燥机被设计成干燥或在宽范围的进料速率的冷却的各种产品。    常规流化床干燥机,通过经由多孔板或其他类型的流化介质通过固体床直接传递的工艺气体振动流化床干燥机的功能。振动被添加在更加难加工材料的流化来帮助。    ZLG系列振动流化床干燥机非常适合于:    具有宽粒径分布的材料 - 流化床干燥器振动将有助于排放尺寸过大的颗粒不会流化。    呆滞或粘性材料。    温度敏感材料 - ??基于上述事实,安装了一个新的环形闪光灯。该系统是一个升级版来自同一制造商作为一个已在使用的喷射研磨厂。它是由一个涡轮风机,丙烷燃烧空气加热器,一个环形的干燥室,排气扇,一袋除尘器和热回收系统。??未经过滤的空气为推拉式干燥系统是来自外面的建筑。一个75马力的风机使空气压力为2.5 psig。对袋式除尘器的下游,一个75马力的排风机将干粉吸入吸尘器。系统维护一个负性压力下,潮湿的空气排入凝汽器。
   
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沸腾混合造粒干燥机

  沸腾混合器制粒机干燥机用于混合粉末,干燥和造粒,并在制药,食品和化学品工业中进行涂层,这也是与高效沸腾干燥机^有差异的地方。    主要用途:制粒:片剂,速溶药物,胶囊颗粒;涂层:颗粒剂,丸剂保护层,LDow释放层,薄膜,肠溶衣。    特点:产生粉末颗粒,改善流体性,减少飞扬尘埃;它产生具有粉末的颗粒,以改善颗粒的溶解性;混合制粒干燥3个过程在一台机器中完成;采用防静电功能,保证安全运行;有压力释放孔,以确保操作安全。    该机器符合GMP标准,采用不锈钢制造。它的优点是无盲目,装卸材料容易,快速,易清洗。    工作原理:粉末在物料容器(流化床)中以循环的形式流动。它通过清洁空气和粘合剂溶液预热,与清洁空气一起进入粉末。粉末颗粒聚结成颗粒并变干。它具有以下特征:球形多孔颗粒上的微孔。喷雾干燥技术指用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。喷雾干燥技术可省去蒸发、结闪蒸干燥设备具有结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、微负压操作无粉尘飞扬等特点,极大地改善操作环境,因此,其适用范围愈来愈广泛。旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,第一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处;有的还采取措施将环形底隙制成可调形式,这种形式的如果你一直使用传统的干燥技术如炉和真空干燥,它可能是时间来尝试沸腾干燥器。为什么?你得到更快和更均匀的干燥。事实上,干燥时间通常范围从几秒到几分钟。在不到15分钟,你的样品应完全干燥。    可编程的沸腾干燥器    沸腾干燥机也比常规干燥柜更快、更温和的。他们工作时,用于食品、聚合物、土壤、化工、闪蒸干燥机应如何维护保养:1,每班开车前需检查各紧固件是否松动。2,各轴承处要定期加润滑油。3,运转中如发现有异常声音或运行不稳定应立即停车检查机体内是否积料过多,是否有异物;紧固件是否松动;电机有无故障。4,停机时,先停止投料,再停止风机,待机内物料排空后再停主机,以防止湿物料在机内结块,堵塞等。  原料粉末颗粒在高效沸腾干燥机中原料容器(CFB)循环流动的状态下,通过加热将空气预热器和混合粘合剂溶液加热纯化后,注入气溶胶中,聚集成若干含粘合剂颗粒的颗粒,热空气干燥物料在水中聚集蒸发,胶粘剂凝固,重复一个过程,形成理想,微孔均匀的球形颗粒。  &ems

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