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喷雾干燥机的类型与干燥设备在味精行业的应用
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压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
压力喷雾干燥机据有什么特点呢？每种干燥设备都有它数以自己的特点和干燥优势，我们来看下压力喷雾干燥机的特点。
压力喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥；所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好；使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强；操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
还有一种就是离心喷雾干燥机，所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用较广泛的干燥机之一。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。较适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是非常适合使用的。
离心喷雾干燥机具有干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点；特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置；生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度；物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调
再一种就是气流喷雾干燥机，气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。气流喷雾干燥机具有干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性)，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便；对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好；成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；较终产品的湿份含量；喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低
现在一般厂家在选用味精菌体蛋白干燥设备时，已经很少选用管束干燥机了。管束式干燥机目前主要适用于胚芽、纤维、酒糟等物料干燥。旋转闪蒸干燥机必须是为味精菌体蛋白专门设计的，不是一般通用的，一般通用的旋转闪蒸干燥机需要针对味精菌体蛋白作相应的改进，否则干燥效果不好。高速搅拌干燥机是我们自行研制的新型干燥设备,主要针对高粘度高湿度物料的干燥,我国一台味精菌体蛋白干燥机就是采用的高速搅拌干燥机.这种设备干燥产品品质高,结构简单,易维修维护。
管束式干燥机，高速搅拌干燥机，旋转闪蒸干燥机是味精菌体蛋白干燥主要使用的设备。从干燥的产品质量看，高速搅拌干燥机较佳，其次为旋转闪蒸干燥机和管束式干燥机。从干燥产品的成本上看，管束干燥机的成本较低,其次为高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机管束式干燥机使用热源为蒸汽，其他干燥机使用机械炉排燃煤热风炉或手烧热风炉。管束式干燥机系统组成简单，但结构复杂，维修点多，高速搅拌干燥机和旋转闪蒸干燥机结构简单，维修维护比较容易,虽然管束式干燥机的特点是效率高，但由于味精菌体蛋白是高粘度物料，而管束式干燥机很难处理高粘物料，只能采用返混工艺，在湿料里大量混入干料，以降低物料的粘度，这样就导致在味精菌体蛋白的干燥上，管束式干燥的使用效率反而比较低，去水能力由处理一般物料时4-5kg水/M2.h降低为3-3.5kg水/M2.h。XSG系列旋转闪蒸干燥机的热空气由入口管以适宜的喷动速度从XSG系列旋转闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化 1.沸腾干燥的基本理念
1.1沸腾干燥的基本原理
沸腾干燥的定义：沸腾干燥又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
沸腾干燥的原理：是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥，其物料干燥过程的基础就是粉体的沸腾，同时，在排风作用下沸腾制粒干燥机技术正得到越来越广泛的应用，本文对沸腾制粒机的技术特点进行简明的阐述，同时对沸腾制粒机在生产使用中出现的一些问题进行分析并提出有针对性地改进方法，以便于提高沸腾制粒机的生产实用性。沸腾制粒机将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。热风流在引风机的负压抽吸下, 经初中效过滤器过滤后，由 双锥真空干燥设备在矿石干燥中的应用
近年来随着全球经济的快速发展，矿产资源的需求量也得到了突飞猛进的增长，在这股矿产开发热潮中，同样得到发展还有矿产开采后的深加工设备行业，这其中就包括矿产烘干处理的干燥设备企业。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为干燥机应用在很多的不同行业，沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。沸腾干燥机的特点：通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能
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