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食品干燥设备特点和食品烘干机设备原理
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一、 食品干燥设备特点：
采用空中轨道传输方式或地面推导车，从冷冻至冷冻干燥直至卸料，即卫生又安全。
采用独特设计的铝合金型材加热板和表面氧极氧化处理，比一般传导供热具有三倍以上的高辐射效益。因此，更适合于含水量多的物料冻干。
加热板为国内独一无二的整体形结构，符合食品卫生要求和杜绝了加热了加热板的渗漏。
换热系统选用进吕SUS316板式换热器，其传热系数为壳管式换热器的三倍以上，能在较短时间内达到所需的工作温度。
制冷系统选用经济器螺杆机组，能达到-30c~45c低温。为使水蒸汽结霜均匀，采用氨泵强制供液方式，及时应对升华初中期大量水蒸汽负荷。
初期排气和常时排采用“II级罗茨泵+I级罗茨泵+大气喷射水环泵”型式，并以二种不同抽速组合的机组，以满足不同真空工艺的排气要求。
干燥库内设有一特定重量测定机构并针对一料架车(专利申请中)，保证了物料干燥后的残余含水量，缩短了冻干周期。
电气控制核心系统采用进口三菱PLC可编程序控制器，操作界面选用日本DIGITAL公司的触摸屏，系统设有冻干曲线和时序曲线设定、贮存、修改、提取和输出功能，可实现冻干过程自控制。系统不仅配有联锁装置和气压、超温、真空、断水电报警，还配有故障提示功能和动力部件运行模拟图，及西门子许可证三相断路器和交流继电器等。
食品干燥设备原理：
食品烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。其主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，网带采用12-60目的钢丝网带，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。
食品烘干机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。 近年来，在中国热风循环烘箱的技术已经得到了广泛的应用。间接加热式热风循环烘箱设备具备回收利用和能源高效、节能的优点，但同时，由于涂料干燥易燃的挥发性成分的积累，超过爆炸下限浓度的可燃气体和空气混合产生爆炸性混合物，有发生爆炸的危险。近年来，爆炸的装置，当热风循环烘箱事故时闪蒸干燥机是一种创新的环形气流粉碎技术的变化，使用低压（2-10 psig）热风干燥和打散湿料。热气体通过喷嘴进入创造高速度、旋转气体/产品流。气流迅速扫入湿物料进入干燥室，热空气迅速湍流的原料创建粒子碰撞，这些碰撞大大增加表面积暴露在干燥的液体，便于快速干燥所需的瞬时热交换。 闪蒸干燥机系统蒸汽的产生的热交换器浸入床上。用于从它进入燃气轮机前烟道气中除去颗粒物质， 旋风分离器被雇用。这部分被设计成只允许适度的颗粒物数量。增压循环沸腾干燥技术，我们看到了利用效率改善措施。 甘草提取物专用立式沸腾干燥机技术具有通过利用较高的空气流动的移动床料和再循环的流化床物料用热旋风分离器是较高量闪蒸干燥机的节能设计体现1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对真空干燥机的优势与微波真空干燥的发展历史
立式振动旋流真空干燥机主要依靠来自容器底部的激振器产生机械激振力，使容器产生周期性的振力。由于容器内底部为一圆柱形状，各点的振幅不一，使容器内
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