闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
启动:先打开旋转闪蒸干燥机的引风机,由于电动机的高功率以及采用星形,三角形转换启动,时间比较长,必须注意电流表的指示。当电流下降时,允许进行下一个操作。否则会因母线电流过大而导致故障。然后打开鼓风机,电流下降后,打开搅拌器,进料装置,风扇和其他装置。 进料:先打开压缩空气阀,然后打开脉冲开关。打开蒸汽阀,将进气温度控制在适当的范围内。然后按变频器的启动按钮启动进料装置,然后将湿物料连续进料到料斗热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。比如有了高温灭菌的要求,风机改成风冷离心循环风机,前后开门,风道也作出了改变,就变成对开门高温灭菌烘箱。所示热风循环分为五种标准型号。 分别是单门单车,两门两车。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循沸腾床干燥机均匀的表现形式 是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 l预计到2020年,糖业的消费量将超过产量,前景一片光明。但是,糖的价格预计会下降,而可持续性的需求会增加。制糖企业应该如何应对?更具体地说,他们如何调整糖干燥解决方案以提高生产效率,同时降低成本和碳足迹?我们提出的答案是使用振动流化床干燥机。  振动流化床干燥机的优势:  1.具有很高的干燥效率,可满足糖价下跌时对生产效率的需求。  2.它还使用相对较少的能量,并且非常耐用。因此,它为希望减少环境如颗粒物在料斗中的等待时间不足,就失去适度的干躁。因此,应留意颗粒料或粉碎料的尺寸和样子,他们会影响干躁料的表观密度和等待时间。  扭折的塑料软管或阻塞的过滤装置都能限定气旋,影响旋转闪蒸干燥机的作业。因此,假如查验旋转闪蒸干燥机沒有发觉这种难题时,则没法分辨气旋是不是充裕。再此,有便捷、简单的方式能够检验旋转闪蒸干燥机气旋是不是充裕,即测量原材料在干躁料斗内的竖直溫度曲线图。
   
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详细描述旋转闪蒸千燥机的结构特点和设备产品特色、操作压力

  数年来,旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与干燥设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了汽固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提高,节能效果^显著。旋转闪蒸干燥机克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点,集两者之所长,成为具有节能、快速等特点的理想干燥设备。

  旋转闪蒸千燥机结构合理,我们采用了二级除尘法,用旋风除尘器回收大部分物料,然后用袋式除尘器回收细小的粉尘,除尘达到了环保排放指标。总之,旋转闪蒸干燥机结构简单,操作方便,连续性好,干燥强度大,热利用率高,在生产过程中又采用了热风炉的热空气直接千燥,减少了热损失,具有使用费用低、经济效益高等优点。旋转闪蒸干燥机主机、辅机搅拌电流同时偏高,送料风机电流偏高。应检查旋风除尘、布袋除尘是否堵塞,并及时清理。旋转闪蒸干燥机主机搅拌电流偏高,产生的原因主要是原料过湿或是进料量过大,这时应在原料中适当加些干料,或适当减少进料量。尾气温度偏高或偏低,在操作过程中应随时观察尾气温度,尾气温度偏高时,应适当加大给料量;尾气温度偏低时,应适当减少给料量,同时防止湿料进入螺旋,确保产品质量合格。

  闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室,闪蒸干燥机干燥室底部为装有搅拌器的倒锥形结构。倒锥形结构使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度,增加了运行的可靠性。由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器,搅拌器转速能过电机无级调节。闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。闪蒸干燥机干燥室上部设有分级环。分级环的作用主要是使颗粒较大,或没完成干燥的物料与合格产品分离,不合格产品挡在干燥室内,能保证产品的粒度和水分要求。

  旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。常州市永辉干燥工程有限公司的旋转闪蒸干燥机有效延长传动部分使用寿命,干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

  闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安-全可靠性。

  可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

  闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极-其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。

  闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

  旋转闪蒸干燥机被干燥物料通过螺旋输入器进入干燥室,被干燥器下部的搅拌桨粉碎,粉碎后的物料和热空气充分接触,在搅拌桨和气流分配器的双重作用下向上流动并干燥,经过分级器的筛选粒度和湿度合格的物料回转向下干燥,直至合格为止。

  闪蒸干燥机产品特点:干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机;物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节,适用于热敏性物料的干燥;多种加料装置供选择,加料连续稳定,不会产生架桥现象;干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质;干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水分可调可控;干燥强度高。

在工业,农业高度发展的社会,特别是化工,石化,制药,食品等行业需求,对干燥对干燥设备的需求量越来越大,干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要,但是在改革开放的过去,干燥设备,主要来自日本,欧洲和美国的进口。 1980年,国内性质的一次集体所有权的干燥设备制造商的诞生,中国化闪蒸干燥机工作原理  热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心沸腾干燥机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞,磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
  
  沸腾干燥机大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,高效沸腾干燥机密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备.干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间均在20-30分钟.采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统.空气经加热净化后,由引风机从下部导入,穿过料斗的孔网板。在工作室内,经搅拌和负压作用形成流态化  沸腾干燥机的任何与物料接触都采用304不锈钢。对于水平沸腾干燥机,整个单位应经常检查、维护和定期添加优质轴承润滑脂,以保持良好的干燥性能。对于沸腾干燥机,干燥机可以在不加热的情况下单独离心干燥,但不能单独加热和干燥发动机。随着长期的应用和发展,如果有一种结构或性能显著提高的沸

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