数年来，旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了汽固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果^显著。旋转闪蒸干燥机克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有节能、快速等特点的理想干燥设备。

　　旋转闪蒸千燥机结构合理，我们采用了二级除尘法，用旋风除尘器回收大部分物料，然后用袋式除尘器回收细小的粉尘，除尘达到了环保排放指标。总之，旋转闪蒸干燥机结构简单，操作方便，连续性好，干燥强度大，热利用率高，在生产过程中又采用了热风炉的热空气直接千燥，减少了热损失，具有使用费用低、经济效益高等优点。旋转闪蒸干燥机主机、辅机搅拌电流同时偏高，送料风机电流偏高。应检查旋风除尘、布袋除尘是否堵塞，并及时清理。旋转闪蒸干燥机主机搅拌电流偏高，产生的原因主要是原料过湿或是进料量过大，这时应在原料中适当加些干料，或适当减少进料量。尾气温度偏高或偏低，在操作过程中应随时观察尾气温度，尾气温度偏高时，应适当加大给料量;尾气温度偏低时，应适当减少给料量，同时防止湿料进入螺旋，确保产品质量合格。

　　闪蒸干燥机主体为圆筒形干燥室，闪蒸干燥机干燥室底部为装有搅拌器的倒锥形结构。倒锥形结构使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加了运行的可靠性。由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器，搅拌器转速能过电机无级调节。闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。闪蒸干燥机干燥室上部设有分级环。分级环的作用主要是使颗粒较大，或没完成干燥的物料与合格产品分离，不合格产品挡在干燥室内，能保证产品的粒度和水分要求。

　　旋转闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。常州市永辉干燥工程有限公司的旋转闪蒸干燥机有效延长传动部分使用寿命，干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。

　　闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安-全可靠性。

　　可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极-其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。

　　闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。

　　旋转闪蒸干燥机被干燥物料通过螺旋输入器进入干燥室，被干燥器下部的搅拌桨粉碎，粉碎后的物料和热空气充分接触，在搅拌桨和气流分配器的双重作用下向上流动并干燥，经过分级器的筛选粒度和湿度合格的物料回转向下干燥，直至合格为止。

　　闪蒸干燥机产品特点：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥机;物料停留时间可调节。可在1-500s之间调节，适用于热敏性物料的干燥;多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象;干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质;干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调可控;干燥强度高。

1 ．超细气流粉碎是一种新颖独特的超细粉碎技术。与传统的机械法粉碎相比，采用超细气流粉碎技术的较大特征是：粉碎产品的粒径可达微米级甚至亚微米级；粒度分布范围狭窄；粉碎产品纯正，不因磨损而受到金属或非金属杂质污染；由于高压气体工质通过喷嘴产生的焦耳—汤姆逊效应和粉碎时间极短，尤为适合热敏性和低熔

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