| |
 |
|
|
 |
|
|
 |
|
|
|
|
|
| |
旋转闪蒸干燥机的发展历史是怎样的？
|
为解决化学工业中高黏性膏糊状物料的干燥问题，1970年研制成功了旋转闪蒸干燥机。但是，“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，极易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1987年对“70”型进行了改造。“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水分波动等缺点。1983年，对“78”型又进行了一次大的改进。现在我们所见到的设备基本是经过两次大的结构改进以后的机型，称之为“83”型，该结构与前两种相比有如下优点： 1． 干燥室底部没有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命。 2． 湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。 3． 干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。 4． 锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5． 连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。 6． 干燥系统为分闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。 7． 设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。正所谓保证机械的效率与故障少当然要注意日常的操作及注意事项，当然沸腾干燥机也是如此。??1.沸腾干燥机结束时，应首先关沸腾干燥机停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。??2.随后依次开启沸腾干燥机送风机、抽风机，接着打开沸腾干燥机加热开关开始升温。当出料口温度达农药粉末颗粒使用闭路循环沸腾干燥机的特点和优势：一、安全 设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。二、高效 设备主机一、多层连续式真空微波干燥设备特点：
1、高效，常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒ZLG振动流化床干燥机是一种强化的特殊用途的干燥设备，通常是物料^终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保设备在相对稳定流力学条件下工作。除具有很好干燥功能之外，还能根据ZLG振动流化床干燥机工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。 作为干燥潮湿粉末和粒状固体的分批或连续工艺，流化床广泛用于制药和其他化学工业，这是由于系统中固体与固体和热气相之间良好的混合以及强烈的热量和质量传递。通常，在此过程中需要高能量输入以提供水蒸发的潜热，并且因此在线测量对于确定^优操作条件以使能量使用^小化变得重要。
|
【返回】
· 相关行业产品：
· 最新行业资讯：
· 郑重声明：
1、本站文章均从网络搜集转载，意在传播更多信息，并不代表本站观点，本站无法对其真实性进行考证、负责。
2、如转载内容牵涉到作品版权问题，并非出于本站故意！在接到相关权利人通知后我们会在第一时间加以更正。
3、本站为客户提供闪蒸干燥机、沸腾干燥机、一步制粒机等优质干燥设备产品。 |
|
|
|
