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流化床干燥机比普通干燥机可节能30%
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原料喂入机从设备的进口和不断向前沿水平方向振动下的动力。热风穿过流化床交换生，然后湿空气经旋风分离器除尘从出气口排出，干燥物料由排料口排出。 应用范围 医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、酚、苹果酸、马来酸。 食品和建筑行业：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆、种子。 它也可以用于提高材料受潮或冷却原料。 流化床干燥机的功能特色 —物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高。 —比普通干燥机可节能30%。 —振动源是采用振动电机驱动，它有那些优点：运行稳定，维修方便，噪音低，经久耐用。 —流化状态是稳定的，没有肮脏的角落和爆发的情况。 —调节方便、适用性广。在机器内部，原材料的厚度、速度和振幅变化的移动可以调整。 —小损伤原材料的表面，该设备可用于干燥易碎材料原材料的异常形状不影响干燥效果，作业环境清洁。 —物料与空气交叉污染是采用全密封结构，有效防止。干燥的环境很卫生。一种新型的本质安全的厂家设计已经设想。这种设计的一个特征是沸腾床概念和密度锁机构的结合。在这种设计中，信道，其中球形燃料元件沸腾床液压通过所述密度锁机构一冷却水箱相连接。因此，燃料元件自然掉下来，在任何事故，包括本地和全地形车的油箱和亚临界条件下保持和冷却以消除他们的衰变热。初步流态化实验表明，燃料 沸腾干燥过程中的温度通常经过三个阶段的变化：第一个阶段，被干燥物料的温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度；第二个阶段，被干燥物料保持热空气的湿球温度不变，直至被干燥物料中的水分含量降至临界湿度，此时被干燥物料中不再还有游离水分；随后，温度上升到第三个阶段，被干燥物料失去其颗 自流态化技术发明以来，干燥是应用^早的领域之一。流化技术^早应用于干燥工业规模是于１９４８年在美国建立多尔奥列弗固体流化装置，该流化床直径是１７３ｍ，床层温度７４℃，每小时处理５０ｔ白云石颗粒。流化床干燥在我国是从１９５８年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应鼓泡流化床技术是固体与气体相互作用的有效手段之一，这主要是由于其良好的混合以及高的传热和传质速率。它已经以商业规模广泛用于谷物的干燥，例如在制药，化肥和食品工业中。当用于干燥非倾倒的潮湿固体颗粒时，由于固相和流化气体之间的水浓度差而将水抽走。 在大多数情况下，流化气体或干燥剂是空气。尽管其操作简单的闪蒸干燥机热气流经过热风炉充分燃烧后，再经过混风，产生热风，热风送至旋转闪蒸塔进风口，进料螺旋均匀地将物料加入到闪蒸干燥机内，物料在闪蒸干燥机搅拌器和热风的共同作用下，被迅速流化。????同时汽化物料中的水分，未经充分干燥的物料在搅拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料随烟道通过闪蒸干燥机
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