闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机是发展^快应用范围^广泛的机型之一,在国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术,是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量较高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。   闪蒸干燥机具有热效率高,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后对于真空热风循环烘箱的操作方式,我们之前已经有过详细介绍。今天,我们仍要着重强调一下其中的一点:真空热风循环烘箱应该先抽真空再进行加热。 最近,有客户向我们反馈,为什么真空热风循环烘箱内抽真空效率变低了。初一听这个问题,可能大家都会说,那就是真空泵坏了。其实不然,在仔细询问客户完整的操作方式后,我们了解到,原来客户是先打开加热装置将真空热风循环烘箱内空气加热然后再使用真空泵进行沸腾制粒干燥机主要用于:医药、食品、化工等行业的粉末物料混合、制粒、干燥、颗粒“顶喷”包衣等作业。如片剂颗粒、速溶饮料、调味品用颗粒。  工作原理:  物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形振动流化床物体采用的是全封闭式的结构,其目的莫过于有效的防止物料与外界空气的交叉性感染,而且作业环境具有着清洁性。振动流化床受热^均匀,热交换也比较充分,干燥强度也比较高。振动源实际上采用的是振动电机驱动,运转时具有着平衡性,而且维修起来也比较方便。    目前工业上流行的振动流化床干燥机长度一般在3-8m之内。为保证整个床层的均匀流态化,给风段一般按机长不同分为2-5段。振动流化床使用之前^重要的热空气,并且材料会与热空气充分接触。随后,机器就会开会产品的干燥。在此过程中,机器采用即时干燥的原理进行材料的干燥,而且材料中的水分会在此过程中蒸发成水蒸气。其次,机器中的收集器会收集完成干燥的材料。  同时与其它的机器相比,该机器拥有较广的适用范围和较高的效率。并且经过特殊设计的结构,从而使机器能在较短的时间内完成材料的加工。因此,越来越多的行业会使用该机器进行日常的加工。
   
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旋转闪蒸干燥机的干燥工艺计算

我们将旋转闪蒸干燥机的干燥工艺分为干燥能力、水分蒸发量以及空气消耗量这三个方面,下面我们就上上述的三个方面对其干燥工艺进行计算。    (1)干燥能力:G2=G1(1-ω1)/(1-ω2)——(1),式中G2——干燥物料产量,kg/h;G1——湿物料的处理量,kg/h;ω1——湿物料的湿基含水量,kg/kg;ω2———出干燥器物料的湿基含水量,kg/kg。    (2)水分蒸发量:W=GC(X1-X2)=L(Y1-Y2)——(2),式中W一水分蒸发量,kg/h;GC一绝干物料质量流量,kg/h;X1一进干燥器物料的干基含水量,kg/kg;X2一出干燥器物料的干基含水量,kg/kg;Y1一进干燥器空气的湿度,kg水/kg干空气;Y2一出干燥器空气的湿度,kg水/kg干空气;L一绝干空气流量,kg/h。    (3)空气消耗量:L(I1-I2)=GC(I1`-I2`)+QL——(3),出干燥器空气的焓:I2=(1.01+1.88Y2)t2+2490Y2——(4),式中I1—进干燥器空气的焓,kJ/kg干空气;I2—出干燥器空气的焓,kJ/kg干空气;I1`一进干燥器物料的焓,kJ/kg绝干料;I2`一出干燥器物料的焓,kJ/kg绝干料;QL一干燥器的热量损失,kJ/h;t2一空气出干燥器的温度,℃。    由式(2)、(3)、(4)看出,只有Y2、I2、L三个未知数,故方程组可以求解,并由此可以确定风机风量和热风炉供热要求。将变成风机进口处标准状态下风量及系统所需风压,可选择风机。物料中水分汽化所需热量,由热风炉提供。  清洁的热空气将通过阀板的分配进入干燥机中,通过进料器供给的湿原料将形成沸腾状态,从而产生热空气。由于与热空气和材料的广泛接触,增加了传热过程,因此只需在较短的时间内进行干燥即可。    材料从沸腾干燥机的一端进料,在几秒钟到几分钟后干燥

  干燥设备的发展是比较快的但是还是存在这一些技术上的弊端,不能脱离国外引进的事实,这也是中国的干燥企业发展受限制的一个很重要的原因,解决这个问题干燥企业就要加大对于科研的投入,脱离国外技术的束缚创造自己的东西,让返回

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