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台车烘箱故障的解决方法
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一、烘箱不能继续加温。 由电气原理图可知：影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有：交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件，任何一处发生故障，都会断开电烘箱的交流回路，使其不能正常加温。故障排除方法如下。 接通电源： 1> 观察信号灯，若红灯不亮，且经半分钟后，继电器不动作，电子管灯丝也没点亮，应首先考虑交流回路可能没接通，可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及变压器初级是否有电。若正常，则可能是变压器损坏，可用万用表进一步检查更换。 2> 红灯亮，电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障，应仔细检查管座4，5脚是否接触良好，连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量4，5脚，若烧断应更换同型号的电子管。 3> 电子管灯丝亮，但继电器不动作，则可能是：a．变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断；b．继电器线圈烧坏或连线脱焊；c．电子管1，6、2，9、3，8脚有接触不良现象，或电子管内部屏极、阴极或第二栅极（2，9脚）开路。 在查找故障时，可开启电源，用万用表依次测量变压器次级输出电压，电子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据。若测得数据与参考值相差太大，应考虑电子管的性能变劣，更换同型号电子管比较。 二、烘箱内温度上升到设定温度后电源不能自动切断而持续加温。 由烘箱的工作原理可知：烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的。要使烘箱恒温，就必须需要求温度上升到设定值后，电阻丝停止做功；待温度稍有下降，电阻丝又能继续做功。换言之，烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的。而电源的通、断是靠继电器触点吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制。因此，电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放。如果烘箱内的温度上升到设定值时，电源不能断开而继续加热，说明继电器触点没有释放。 排除方法： 1.查看继电器的拉簧是否脱落；触点是否“烧死”粘在一起；电接点温度计内水银柱线有无中断；烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良。 2.用万用表检查电阻R。R 是否内部开路或焊点脱焊；测量电子管的7脚（栅极）是否有一20 V左右的电压；检查管座7脚是否接触良好。若经上述检查修理后，故障仍未排除，可用手反复开启、关闭电源开关，观察开关在关闭时，继电器触点能否灵活释放，如不能灵活释放，可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性，致使动触点在继电器线圈断电后，不能灵活返回。这种情况下，可关闭电源，取下弹簧，剪去一段；若不行，可再换一个弹性大的新弹簧来即可解决这个问题。 它的停止时间是可以按工艺要求进行调整的，产品的含水量可以按照要求变化或原料含水量有波动时，都可以适当调整。在同一设备内，就可以连续产生操作，又可以进行间歇操作，并且具有一定的节能性，这主要和它的一些配置由关系。 GZQ振动流化床干燥机空气处理单元：&em以下为两款系列产品的参数比较：主要规格参数 工作室尺寸： 高1500mm，宽1500mm，深1200mm工作室材料： 不锈钢板工作室分层： 分层根据要求制作外壁材料： 冷钢板、表面复漆工作温度： 室温~250℃ 任意调节控温精度： 正负5℃控温方式： PID双数显智能控温，按键设置，设置值与实际 在日常的加工生产中，工厂会使用热风循环烘箱进行日常的加工作业。同时制造商为该烘箱配备了低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，这样不仅可以提高设备的烘干效率，而且还可以节约能源。 当产品进入烘箱后，烘箱会通过回收风力电动机发出的风源在经过加热器后启动风轮，然1、独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，实现了小设备大生产。 我们对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止药用型GMP烘箱加热热源有蒸汽，电，电蒸汽两用型三种方式使用温度：温度实行自动控制，并且有记录仪记录；箱体内壁均满焊，各种过渡处均采用圆弧过度，无死角。整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；进风口配套高效空气过滤器；排湿口配套中效空气过滤。 那在这样的运作情况下产生热转移的原因是什么
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