饲料粉碎机使用方法和饲料粉碎机的保养
　　饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题
　　一、开机顺序：引风机、分离器、闭风下料器、粉碎机。
　　二、停机顺序：粉碎机（待进物料送完后再停机，有利再次开机。）、分离器、闭风下料器、引风机。
　　使用与保养：
　　一、轴承部位应保持清洁，每周应加黄油一次（二硫化钼）。
　　二、如机内有摩擦声应立即停机检查，看是否混进金属块，如有损坏的部件应马上更换。
　　三、进料粒度视其硬度，越硬的料，进料粒度越小，较软料一般不大于30mm。
　　四、严禁金属硬块进入机内。
　　五、除尘袋一般不短于2.5m。如车间高度有限可将袋加粗适当缩短。生产时定时抖动除尘袋，以保证排风量增加其产量。
　　六、生产中应经常紧固各部位的螺丝，特别是固定锤板螺丝，以保证其正常生产。
　　注意事项：
　　一、各管道接口处严加封密，以防漏气。
　　二、旋扩式机分组转子装配一定待机架部件装好后再与轴装配。以免立轴弯曲引起振动。（托运时也要格外保护）。
　　三、捕尘布袋一定捆牢。
　　四、所有传动皮带松紧适度。
　　五、喂料力求均匀适量，否则影响分离效果和产量。
　　饲料粉碎机的保养
　　畜牧养殖饲料制作的机械化，让我们的广大养殖户对饲料的制作工艺提高了效益。在提高效益的同时也出现了一些令人头痛的问题。其中一点就是粉碎机的保养问题。用完粉碎机后不保养会生锈，下次用的时候有铁锈对饲料质量有一定的影响，更重要的是粉碎机一次比一次难用。真是令人头痛的！接下来，我想您的头从此不再为此而头痛了。
　　粉碎机是农业生产中广泛使用的加工机械。但有的农民在使用过程中不严格按照规程操作,忽视维修保养,不仅诱发机械故障,还大大降低粉碎加工效率。因此,在使用粉碎机时,切不可忽视维修保养。
　　1、及时检查清理。每天工作结束后,应及时清扫机器,检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。
　　2、加注润滑脂。较常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下,只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承,可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用,润滑脂如有变质,应将轴承清洗干净,换用新润滑脂。机器工作时,轴承升温不得超过40℃,如在正常工作条件下,轴承温度继续增高,则应找出原因,设法排除故障。
　　3、仔细清洗待粉碎的原料,严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。
　　4、不要随意提高粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时,应注意控制流量,并使流量均匀,不可忽快忽慢。
　　5、机器开动后,不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车,待机器停稳后方可进行检修。
　　这样一来，您的饲料加工机器——粉碎机绝对是越用越好用！