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沸腾干燥机可通过粉体造粒改善流动性，能够减少粉尘飞扬。而这种设备有着立式和卧式的分别，立式就是我们熟知的高效沸腾干燥机，而卧式又叫做箱式沸腾干燥机。那么这两种同类设备有着什么区别呢？工作原理又有什么却别？下面针对这个问题来分别介绍一下。
一、首先我们先来了解一下沸腾干燥机的常规原理：
沸腾干燥机的组成部分是：料车、控制阀、初效过滤器、亚高效过滤器、加热器、料液泵、引风机、消音器等组成。该设备利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。另外设备设置压力泄放孔，因此设备人员安全有保障。
二、高效沸腾干燥机也就是立式，下面来介绍它的原理和特点：
立式类型适用于干燥机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。能够胜任只要、食品、饲料、化工等多个范围。它工艺流程是通过空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过料斗的孔网板。在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
高效沸腾干燥机特点：
1、操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。
2、干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
3、该机采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
4、流化床为圆形结构避免死角。
5、料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
6、密封负压操作，气流经过过滤。
三、下面来说下箱式沸腾干燥机（卧式）：
箱式沸腾干燥机主机旋风分离器，布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。适用于制药、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业等多个范围，适用物料粒径一般为0.1-6mm，较佳粒径0.5-3mm。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器，布待除尘器，也可选择其中的一种。一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配置套布袋除尘器，并备用气力送料装置选择。
箱式沸腾干燥机特点：
1、流态化干燥、热质传递快。
2、干燥速度快，温度低，能保证产品质量。
3、在封闭负压下操作，无粉尘飞扬。
4、可实行自动化生产，是连续式干燥设备。
5、通过粉体造粒改善其溶解性能。
6、采用抗静电滤布，设备操作安全。
7、设备无死角，清洗彻底，无交叉污染。
8、满足GMP规范要求，蒸汽、电、热风炉均可配用。
四、箱式沸腾干燥机（卧式）工作原理：
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。该机械一般进行负压操作。
沸腾干燥技术拥有特殊性，不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则，没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。由于适应不同物料要求及对成品的不同要求，就出现了不同型式的流化干燥机。沸腾干燥机技术至今仍被视作一种技艺，实验是正确造型的基础。
沸腾制粒干燥的性能优势与发展现状
沸腾制粒干燥机,国内俗称一步制粒机，沸腾制粒干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是沸腾制粒干燥机能满足制药、食品工业 GMP规范要求，备受制药、食旋转闪蒸干燥装置是国外八十年代推出的将干燥技术和流态化技术综合为一体的一种干燥设备。该装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果。节能效果显着，是一种高效、快速的理想干燥设备，在化工、印染等行业得到了广泛的应用。 本文章根据干燥机工作的物理环境（热、流场），综合考虑气固两相粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反应，反应中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体(粉尘)暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉粉碎机主要是粉碎饲料青藤、高秆，又可粉碎红苕、玉米等，是一个种使用较普遍的一种农机具在农业中起到了很重要的地位，可以减轻很多的劳动力，效率也是很高，使用时间也很长，有很多好久，但是也是有缺点的，比如说：
粉碎机上的风机在工作过程中，由于转速非常高，而且工作环境恶劣，封闭不严，沙土对风机会造 相比于闪蒸干燥机而言，沸腾干燥机具有哪些优势？今天，小编就为大家简单分析一下沸腾干燥机的优势，不清楚的朋友们快来参考一下吧。 沸腾干燥机的优势 1、干燥速度快，干燥效果好 2、可满足不同物料的干燥需求&emsp
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