XSG系列旋转闪蒸干燥机是在1970年的时候研制成功的，而这种干燥设备可以有效的解决防止物料粘壁及热敏性物料变质的问题，另外该设备还具有高效、快速、小设备、大生产等优点，因此至旋转闪蒸干燥机出后就被广泛运用与信赖。
　　由于气固两相作旋转流动、固相惯性大于气相、固气两相间的相对速度较大、强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。而旋转闪蒸干燥机的工作过程通常都是以破碎、气固混合、干燥阶段、分级阶段等四个主要步骤来完成工作，而且这些干燥过程也是其他干燥设备不能同时拥有的，但旋转闪蒸干燥机达到了。下面来简单介绍一下旋转闪蒸干燥机的优点：
　　设备优点：
　　1、特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
　　2、相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
　　3、多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
　　4、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）。
　　5、干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
　　6、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
　　7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
　　8、具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。
　　设备基本流程：
　　XSG系列旋转闪蒸干燥机可将干燥、粉碎、筛分任务一次完成，避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统干燥设备的轴承感应水冷却改为油泵联接送油润滑、冷却轴承，并采用半环式主轴调速电机，使其具有传递平稳、噪音小、使用寿命是同类产品的10倍的优点。
　　1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用无级变速，将湿料送入干燥机。
　　2、进行干燥。新鲜空气由空气过滤器。
　　3、进入，被直接或间接加热器。
　　4、加热。干燥机底部的搅拌器转速约为200rpm~500rpm，促使湿料流态化，主要依靠从空气分配器的环形缝隙进入干燥室的热空气进行流化。尾气带着粉末从赤豆机顶部离去，经过布袋除尘器
　　5、从星形卸料器5排出干燥机。

　　此外，旋转闪蒸干燥机还能强化传质传热、消除粘壁现象、解决热敏性物料焦化变色问题、能够有效控制出口物料的粒度及湿度，十分适用于传统化纤、染料、食品等几十种物料的干燥。

      设备参数

Xsg-4

120-450

70-80

400

80

2000-2500

15.6

热水、蒸汽、电

4.2

19

设备占地面积根据热源配置不同而变化，左表给出面积按照蒸汽加热约占面积。

Xsg-6

120-450

75-85

600

210

3200-5500

28.2

蒸汽、电、热风炉

5.4

26

Xsg-8

130-450

75-85

800

340

5500-9000

39.2

蒸汽、电、热风炉

5.9

34

Xsg-10

130-450

75-85

1000

540

8500-14200

54.6

蒸汽、热风炉

6.4

45

Xsg-12

140-450

75-85

1200

760

12200-20300

79.4

蒸汽、热风炉

6.7

58

Xsg-14

140-500

75-85

1400

1030

16500-27200

102.1

蒸汽、大型热风炉

7.2

76

Xsg-16

140-500

75-85

1600

1300

21800-34200

146.4

蒸汽、大型热风炉

8

110