旋转闪蒸干燥机的技术是目前较先进的，而该设备是从80年代才正是中国发展起来的。该设备拥有设计合理、结构紧凑、新颖、高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的要求使用范围广等等的优点，因此被用户们所喜爱，并且成为了目前行业中较常用的干燥设备之一。可用于颜料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子、化工、轻工等多个行业。
　　在旋转闪蒸干燥机技术出现之前，对于滤饼物料、膏状物料的干燥只能使用喷雾干燥机或是流化床干燥机。这些物料在进行喷雾干燥之前，需要加水稀释，以便被雾化器雾化。含水量增加后直接导致干燥周期的增加，其成本也相应提高。使用流化床干燥机也存在干燥能耗高，干燥不均匀等的问题，较主要的是在这类物料中主要有热敏性物料，使用流化床干燥机很容易造成物料变质，焦化等情况。
　　旋转闪蒸干燥机工作原理是热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内。大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、磨擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的湿含量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机干燥强度高。详细的工作原理可参考以下的动态图：

                   
　　而闪蒸干燥机的出现，完美的解决了这些问题。可以说，闪蒸干燥技术是有机融合了喷雾以及流化床干燥的新技术，可以不需要稀释物料，而又获得快速干燥的优势。闪蒸干燥机融合上述两种方法的长处，规避了其弊端。
　　一、旋转闪蒸干燥机进料系统漏料的原因：
　　现在干燥设备的泄漏解决办法一直是一个热门讨论话题，而关于旋转闪蒸干燥机漏料的问题有以下的原因和解决方法。
　　我们首先来说下旋转闪蒸干燥机进料系统结构了解一下：
　　轴端密封情况：从该干燥设备的干燥流程上我们可以分析出，干燥介质的温度可达250℃，由于风机的作用以高速切线进入闪蒸干燥机底部。整个设备内压力为0.045MPa。 螺旋轴端密封结构：为了更好的说明该结构，特绘制螺旋轴端密封结构。为螺旋轴端密封结构简图。1-减速机；2-轴承箱；3-螺旋；4-进料口；5-旋转闪蒸主机；6-轴端密封；7-轴承座；
　　原因：干燥段主要是用楔形桨叶干燥机以及旋转闪蒸干燥机组合成的干燥系统。其中旋转闪蒸干燥机的进料系统是直径为300mm×3000mm不锈钢螺旋。主要作用是承接前部楔形桨叶干燥机预干燥后输送至闪蒸干燥机进行干燥的任务。其中漏料是在螺旋轴端的的密封处。我们能看到盘根的弹性是有限的，随着轴与填料支架的摩擦次数增多，会导致直径间隙在很短的时间能扩大。由于0.045MPa的正压作用下，导致泄漏量的不断扩大。

    
　　二、旋转闪蒸干燥机漏料解决办法：
　　通过对进料系统的密封结构进行改造，能减缓漏料严重的情况。据对方透露，改造过程较为简单，改造周期不足7小时。过程中不需要对设备本身进行修改，改造费用在460元左右。那么具体的改造方法是什么呢？
　　1 密封内侧假装一迷宫密封装置。迷宫密封的长度约120mm，轴向原始密封间隙设计取5mm，经过热胀后测试，间隙较小为2mm。
　　2 在原盘根密封腔中间假装一隔环。这样可将密封腔分为2个部分。密封操作压力会高于闪蒸主机的工作风压。这样做可以防止热风与物料从迷宫密封中泄漏。
　　通过这种方法可以有效的解决进料系统漏料的问题，因此我们可以进一步的熟悉这种方法来解决问题。另外旋转闪蒸干燥机在国内发展也有30多年了，在技术方面已经完善得比较不错了，已经拥有了良好的发展应用空间。

　　    粉碎设备的用途和分类有哪些？
　　在现代工业中，粉碎设备有不可替代的功用，几乎所有的工业生产单位都有粉碎设备的身影。那么粉碎设备的用途和分类有哪些呢？
　　粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称。两者通常安排料粒度的大小作大致的区分：排料中沸腾制粒干燥机物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。通过粉体造粒，改善流动性，减少