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新型三级喷雾干燥机与多级喷雾干燥机优点特点
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该设备在吸收消化国外先进技术的基础上进行创新设计，全部零部件实现国产化，它是由一次喷雾干燥塔、固定流化床、振动流化造粒干燥冷却器、旋风分离器、空气加热器、空气过滤器、鼓风机、排风机、罗茨风机、空气冷却器、贮料罐、泵、料液过滤器、升温器、高压泵、筛子、卵磷脂喷涂装置、余热回收器等组成。
以生产乳粉为例：浓奶泵入贮罐内经搅拌和配加糖及辅料后，通过离心泵将物料压入双联过滤器过滤，然后经升温器将物料温度提高到75-85摄氏度，再通过高压泵泵入塔顶的高压雾化喷嘴，使料液在塔内雾化。空气经过滤后，由排出废气的余热加热水，热水的间接传热使空气得到预热，然后再经空气加热器加热，热风温度达到160-170摄氏度进入干燥塔与雾化液滴接触产生热交换和质交换，当湿含量在10%左右的物料落到塔底固定流化床时，由于床底部通入热风，已形成固态的湿物料在床面上流化，同时使粉粒间产生附聚，出现较大的颗粒，约达到湿含量6%-7%左右，排料至振动流化床继续造粒和再干燥，当达到制品湿含量要求时进入较后一段床面冷却，冷却段用冰水作冷媒，空气经过滤加热杀菌后，然后进入冷却器，冷风约为10摄氏度，此冷风与物料接触不会产生微生物的污染。制品经筛子筛选后作为成品落入粉箱车输送至包装车间，块粉在筛子另一出口排出，经粉碎后仍可筛选作为制品。卵磷脂是通过净化后的压缩空气经气流式雾化器在固定流化床出口喷涂在制品表面，可改善制品的溶解性。微粉通过旋风分离器回收入由罗茨风机通过管道输入塔顶与湿液滴混合或进入振动流化床附聚再干燥。
三级喷雾干燥机具有以下特点。
1、适用于大规模自动化生产，水分蒸发量大，已实现自动系列化。
2、干燥塔体积缩小1/3，热效率提高20%。废气中的余热得到回收利用。
3、造粒的制品具有颗粒状，溶解度、流动性、分散性比较理想，适用于速溶制品的生产。
4、制品经冷却后，适合连续作业，可直接包装。
5、建筑高度降低，节省投资与设备造价。
新型多级喷雾干燥机能适合压力式雾化器和离心式雾化器两用，离心式雾化器可在低速情况下喷雾，通过扩散螺旋整流使气流液滴在塔内的运动轨迹延长改善了热风与液滴热交换的状态，从而获得良好的传热、传质的效果，干燥塔的体积大大缩小，提高了蒸发强度，与流化造粒干燥、冷却器相联，可直接干燥造粒制品。
该设备具有以下特点：
1、处理能力比一般的喷雾干燥机提高35%，因而热效率大幅度提高。
2、于燥塔的直径和高度缩小约30%，且未干燥物不会碰壁，因而侧壁表面无明显粘结物料。
3、设备布置面积约缩小30%-40%，方便使用操作。
4、由于设备实现了小型化，降低设备造价和基建费用，节省能源降低制品成本。
这种新型喷雾干燥机已广泛应用于食品、化学品、医药品，如氨基酸、味精、酱油、乳粉、糖类、食用色素、大豆蛋白、淀粉、染料、颜料、洗剂、农药、饲料、肥料、触媒、香料、化妆品、感光剂、抗生素、酵母、中药等制品。高效沸腾干燥机的产品特点1.密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备.2.干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间均在20-30分钟.3.料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流.4.采用翻倾卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统.5.流化床为圆形结构沸腾干燥机是食品和医药行业的共同干燥设备。作为它的功能，其应用到每个大产业，沸腾干燥器通过粉末造粒，从而提高流动性，及尘埃被降低的一个重要组成部分;粉末造粒改善的溶解度，混合，造粒，干燥在一个步骤制粒完成在机器中。 其次，沸腾干燥机工作原理是热交换器后的空气通过分配阀板的进宿主，湿材料从进料器 当工厂进行粉末、滤饼等材料的干燥时，工厂会使用旋转闪蒸干燥机进行材料的干燥。同时会使用低压热气流将材料破碎至合适的状态，从而减少干燥过程中附聚物的形成。 机器中的定量器会分批次的将材料送入机器内，同时职工引入适量的空气，并且材料会与空气充分的接触。随后，面对着当前复杂的市场空间，在能够有效彰显利用程度的基础上，关键是如何能够更加有效的提升利用效率。首先要从应用的市场空间或者是效果上来进行有效的区分，尤其是对于其中的一些颗粒状或者是粉末状的物体，单纯采用以往的设备很难达到预期的效果，而通过采用目前市面内较为流行的振动流化床确实能够达到非常^的效果。 本文从沸腾干燥机的基本理念入手，使人们对不同型式沸腾干燥机有更进一步的了解。同时，对近年来研发的沸腾干燥机设备的特点作了综合性简述。而沸腾干燥机这门技术有着其特殊性，不同的产品具有不同
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