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新型三级喷雾干燥机与多级喷雾干燥机优点特点
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该设备在吸收消化国外先进技术的基础上进行创新设计,全部零部件实现国产化,它是由一次喷雾干燥塔、固定流化床、振动流化造粒干燥冷却器、旋风分离器、空气加热器、空气过滤器、鼓风机、排风机、罗茨风机、空气冷却器、贮料罐、泵、料液过滤器、升温器、高压泵、筛子、卵磷脂喷涂装置、余热回收器等组成。 以生产乳粉为例:浓奶泵入贮罐内经搅拌和配加糖及辅料后,通过离心泵将物料压入双联过滤器过滤,然后经升温器将物料温度提高到75-85摄氏度,再通过高压泵泵入塔顶的高压雾化喷嘴,使料液在塔内雾化。空气经过滤后,由排出废气的余热加热水,热水的间接传热使空气得到预热,然后再经空气加热器加热,热风温度达到160-170摄氏度进入干燥塔与雾化液滴接触产生热交换和质交换,当湿含量在10%左右的物料落到塔底固定流化床时,由于床底部通入热风,已形成固态的湿物料在床面上流化,同时使粉粒间产生附聚,出现较大的颗粒,约达到湿含量6%-7%左右,排料至振动流化床继续造粒和再干燥,当达到制品湿含量要求时进入较后一段床面冷却,冷却段用冰水作冷媒,空气经过滤加热杀菌后,然后进入冷却器,冷风约为10摄氏度,此冷风与物料接触不会产生微生物的污染。制品经筛子筛选后作为成品落入粉箱车输送至包装车间,块粉在筛子另一出口排出,经粉碎后仍可筛选作为制品。卵磷脂是通过净化后的压缩空气经气流式雾化器在固定流化床出口喷涂在制品表面,可改善制品的溶解性。微粉通过旋风分离器回收入由罗茨风机通过管道输入塔顶与湿液滴混合或进入振动流化床附聚再干燥。 三级喷雾干燥机具有以下特点。 1、适用于大规模自动化生产,水分蒸发量大,已实现自动系列化。 2、干燥塔体积缩小1/3,热效率提高20%。废气中的余热得到回收利用。 3、造粒的制品具有颗粒状,溶解度、流动性、分散性比较理想,适用于速溶制品的生产。 4、制品经冷却后,适合连续作业,可直接包装。 5、建筑高度降低,节省投资与设备造价。 新型多级喷雾干燥机能适合压力式雾化器和离心式雾化器两用,离心式雾化器可在低速情况下喷雾,通过扩散螺旋整流使气流液滴在塔内的运动轨迹延长改善了热风与液滴热交换的状态,从而获得良好的传热、传质的效果,干燥塔的体积大大缩小,提高了蒸发强度,与流化造粒干燥、冷却器相联,可直接干燥造粒制品。 该设备具有以下特点: 1、处理能力比一般的喷雾干燥机提高35%,因而热效率大幅度提高。 2、于燥塔的直径和高度缩小约30%,且未干燥物不会碰壁,因而侧壁表面无明显粘结物料。 3、设备布置面积约缩小30%-40%,方便使用操作。 4、由于设备实现了小型化,降低设备造价和基建费用,节省能源降低制品成本。 这种新型喷雾干燥机已广泛应用于食品、化学品、医药品,如氨基酸、味精、酱油、乳粉、糖类、食用色素、大豆蛋白、淀粉、染料、颜料、洗剂、农药、饲料、肥料、触媒、香料、化妆品、感光剂、抗生素、酵母、中药等制品。 凭借我们丰富的行业经验,我们致力于提供各种质量认可的流化床干燥机。这些干燥机被认为是恒定和降速干燥的理想选择。 与其他干燥技术相比,流化床干燥机具有许多优点,并且在市场上具有同等功效。这些干燥机采用先进的技术设计,广泛用于平均粒径 高速旋转闪蒸干燥机用于混合和粉碎块湿材料,并确保颗粒不会长时间停留在干燥室的高温区域,因此搅拌叶片和腔室的底部和室壁应有合理的间隙,合理选择搅拌速度搅拌轴和干燥室底部之间有良好的密封。 高速旋转闪蒸干燥机用于干燥材料外部的水分,湿热风循环烘箱的工作用途污泥处理设备污泥干燥机是一种低燃耗、率的干燥设备,该设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干,其主要用途为: 该机结构紧凑,便于安装调试,占地面积小,滚筒与破碎装置均采用无级调速,可适应不同物料的干燥要求,该机可与使用不同燃料(如煤、重油等)的热源配套使用 热风循环烘箱及结构原理及工作特点 烘箱作为常用设备,现在越来越多的出现在我们的生产生活中。烘箱一般可分为两种加热烘干方法,一种是风循环烘干,一种是导热介质的烘干处理。这两种烘干处理中,较为常见的是热风循环烘干。下面日宏CT-C系列热风循环烘箱采用噪音消除和热稳定的轴流风机和自动控温系统。整个循环系统封闭,热量高效率可高达50%。 CT - C热风循环烘箱的设计成功,使炉在我国的热风循环烘箱达到了世界。它节省了能源,提高了经济等优点。 国家的医疗管理局发布了行业标准。 CT-C系列热风循环烘箱性能优势:
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