闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
闪蒸干燥机  真空干燥机
喷雾干燥机  沸腾干燥机
一步制粒机  鸡精烘干机
热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
  高速旋转闪蒸干燥机用于混合和粉碎块湿材料,并确保颗粒不会长时间停留在干燥室的高温区域,因此搅拌叶片和腔室的底部和室壁应有合理的间隙,合理选择搅拌速度搅拌轴和干燥室底部之间有良好的密封。    高速旋转闪蒸干燥机用于干燥材料外部的水分,湿材料通过闪蒸干燥设备的干燥空气管道分离成热空气流,并在几秒钟内发生干燥。高速旋转闪蒸干燥机的干燥室配四钼酸铵物料简述: 热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱,其它烘箱都是由上图烘箱演变而来,比如有了高温灭菌的要求,风机改成风冷规范化的环风机,前后开门,风道也作出了改变,就1、 采用按钮式控制面板也可设计PLC控制;2、 流化床为圆形结构,避免了死角。3、 设备处理范围广,能够适应不同的物料,干燥效果显著;4、 比传统GFG型沸腾干燥机有更宽的流化范围;5、 能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒。6、 床内设置搅拌装置,避免了潮湿物料的团聚和干燥过程中形成的沟流。7、 整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。8、 密封性好振动流化床技术是把振动能量引入普通流化床以达到改善流化质量的气固流态技术,它可以在很低的流化气速下形成均匀的流化状态。由于颗粒的脉冲跳动,加强了气固、固固之间的接触,减少了粘结机会,提高了传递速率,强化了生产过程。    由于施加振动,可使^小流化气速降低,因而可显著降低空气需求量,进而降低粉尘层夹带,配套热源,风机,旋风分离器等也可相应缩小规格,成套设备降低,节能效果明显。可方便地依靠调整振动参热量用于干燥,空气气动输送粉末,在旋风分离器或袋式过滤器中分离。产品分类器确保仅干燥粉末离开干燥室。    闪蒸干燥器的改进型是环形干燥器,并且包括离心分级器,其使用偏转器叶片基于其密度来选择和分类空气传播的颗粒。由于离心作用,行为和湿润的颗粒更紧密地跟随环管周边并且被再循环回来,而细干的材料离开干燥器,废气被收集在旋风分离器或袋式过滤器中,然后被清洗干净。
   
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一步制粒机广应用发展与近年来的饲料预混剂生产参数

    一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态,用粘合剂溶液喷雾、干燥,形成液桥,使流态化的粉末结成多孔颗粒。80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾干燥床干燥的方法,此种方法现称为湿法制粒,与之相配套的设备有机械式混合机。
  一步制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复合设备,因其具备干燥速度快、省工、省时、减轻劳动强度、占地面积小、产量大的特点而被广泛应用于制药、化工、食品等生产领域。设备工作时处于密闭负压运行状态,整个设备内、外表面光洁,无死角,易于清洗。一步制粒技术在20世纪50代制备中药片剂、颗粒剂时应用较多,与现代制剂发展的要求相比,其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
  一步制粒机的特点是:集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业,具有快速制粒、快速干燥的功能。关于采用湿法混合制粒机制备颗粒剂,赋形剂也在原来的白砂糖、糊精的基础上增加了许多种,有把含淀粉较多的中药如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的细粉做赋形剂的,湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30(50e)左右,赋形剂以白砂糖为主,润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定。缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长,易染菌或有异物进入,辅料用量较大,一般为干膏量的5~8倍,服用量也随之增大,而且若中药浸膏粘性极强的话,难以制粒。不易制成无糖颗粒,适用范围小,且与我国目前的GMP改造极不相适应。
  一步制粒机也有把中药浸膏与一定比例的辅料混合均匀干燥后粉碎成100~120目的细粉做赋形剂的,以及淀粉等。一般来说,前期需做大量的试验方能找出一个较佳配比,而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。
  一步制粒机正交试验的设计
  输液量:变频器的频率直接反映输液量的大小,频率越高,输液量就越大,反之越小。输液量过大,会导致粘合剂流速过大,颗粒来不及干燥,从而形成块状颗粒;而输液量过小,会使得喷雾时间过长,产品制粒效果差,产品质量达不到要求。一步制粒机风量:通过调节风门控制进风量,以确保流态化及保证颗粒的干燥程度。风量太大,会使得物料被抽入捕尘器中;而风量太小,又会导致物料不能处于较佳流化状态。雾化压力:喷压压力太小时,会导致喷雾压力过小,结果使粘合剂从喷嘴喷出时不能雾化,而只能流入原料容器室内;喷压压力太大时,粘合剂被喷在原料容器的壁上,以致于无法制粒。
  我们通过分析发现,以上说的都会影响FL-120C型一步制粒机制粒、干燥质量的因素物料沸腾温度。不同物料对热具有的敏感性不同,因此,应根据物料的特性选择物料沸腾温度,温度过高,会使得物料物性发生改变,而温度过低,会导致物料不容易干燥,干燥时间延长。
  因此,我们针对以上情况设计了一个正交试验,选用五因素四水平正交试验表L16(45)进行试验,考察因素及水平如图。

                     一步制粒机参数
  正交试验的实施及测试结果,一步制粒机、HG63卤素水分测定仪、标准检验筛、氟苯尼考、淀粉。我们针对选取的因素与水平安排正交试验,试验结果设定5%氟苯尼考预混剂产品合格标准为:颗粒粒径在20~30目之间,含水量。5%氟苯尼考预混剂是由氟苯尼考与辅料淀粉混合制成的饲料预混剂,由于淀粉的流散性差,与氟苯尼考混合后制成的预混剂添加到饲料中不易混合均匀。因此,需要利用一步制粒机对5%氟苯尼考预混剂进行制粒与干燥以便于使用。
  为了更好的提高这一产品质量,保证产品无论从颗粒粒径、流动性及含水量都将能保持相对的稳定性,我们对其生产工艺进行正交试验设计并进行试验,从而选出较佳的生产工艺参数。

流化床干燥机低维护流化床干燥机米切尔流化床干燥机,流化床式干燥机基础上塞流主要经营以下产品的流化速度。干燥的协助下搅拌产品的床,这不仅降低了空气流速,但也有助于混合床和控制的停留时间。米切尔污泥干化系统的心脏是一个蒸汽管回转干燥机和搅拌机转换成稳定的无粉尘颗粒材料。低排放量,有助于实现法律标准的排放  该设备由于是机械运动促进流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了在相对稳定流力学条件下工作,不过在实际操作中会出现颗粒不均匀的情况,影响到质量,这就需要做一些改进。  振动流化床改进:  颗粒大小与喷液的流量成正比,与雾化的闪蒸干燥机在输送机中进行干燥,其停留时间在0.5和3.5秒之间。然后将物料转移到由旋风分离器和过滤器组成的干燥产品收集系统中。干燥的产品被去除,使用的气体被排出。一些系统也包含循环流。??首先考虑安全方面,我们必须看的方法来降低干燥系统在火灾或爆炸的可能性。在一个标准的系统,使用热空气为传热介质。

  数年来,旋转闪蒸干燥机广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间等化工行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。与干燥设备相比,旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便,强化了汽固传热效果,使干燥时间大为缩短,产品产量及质量大大提热风循环烘箱特点:  大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。  利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀,热源可采用蒸汽、热水、电、远红外,选择广泛。  整机噪音小,运转平衡。温度自控,安装维修方便。  适用范围广,可干燥各种物料,是通用干燥设备。

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