一步制粒机是利用高速的热气流使物料悬浮成流化态，用粘合剂溶液喷雾、干燥，形成液桥，使流态化的粉末结成多孔颗粒。80年代,我国的中药制药企业基本上摆脱了手工式的制粒方式,而采用了机械制粒的方法,即用一步制粒机制粒,烘箱或沸腾干燥床干燥的方法,此种方法现称为湿法制粒,与之相配套的设备有机械式混合机。
　　一步制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复合设备，因其具备干燥速度快、省工、省时、减轻劳动强度、占地面积小、产量大的特点而被广泛应用于制药、化工、食品等生产领域。设备工作时处于密闭负压运行状态，整个设备内、外表面光洁，无死角，易于清洗。一步制粒技术在20世纪50代制备中药片剂、颗粒剂时应用较多,与现代制剂发展的要求相比,其传统工艺存在着明显不足,主要表现为所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。
　　一步制粒机的特点是：集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭室内作业，具有快速制粒、快速干燥的功能。关于采用湿法混合制粒机制备颗粒剂,赋形剂也在原来的白砂糖、糊精的基础上增加了许多种,有把含淀粉较多的中药如茯苓、土茯苓等直接粉碎成100目~120目的细粉做赋形剂的,湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30（50e）左右,赋形剂以白砂糖为主,润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定。缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长,易染菌或有异物进入,辅料用量较大,一般为干膏量的5~8倍,服用量也随之增大,而且若中药浸膏粘性极强的话,难以制粒。不易制成无糖颗粒,适用范围小,且与我国目前的GMP改造极不相适应。
　　一步制粒机也有把中药浸膏与一定比例的辅料混合均匀干燥后粉碎成100~120目的细粉做赋形剂的,以及淀粉等。一般来说,前期需做大量的试验方能找出一个较佳配比,而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。
　　一步制粒机正交试验的设计
　　输液量：变频器的频率直接反映输液量的大小，频率越高，输液量就越大，反之越小。输液量过大，会导致粘合剂流速过大，颗粒来不及干燥，从而形成块状颗粒；而输液量过小，会使得喷雾时间过长，产品制粒效果差，产品质量达不到要求。一步制粒机风量：通过调节风门控制进风量,以确保流态化及保证颗粒的干燥程度。风量太大，会使得物料被抽入捕尘器中；而风量太小，又会导致物料不能处于较佳流化状态。雾化压力：喷压压力太小时，会导致喷雾压力过小，结果使粘合剂从喷嘴喷出时不能雾化，而只能流入原料容器室内；喷压压力太大时，粘合剂被喷在原料容器的壁上，以致于无法制粒。
　　我们通过分析发现，以上说的都会影响FL-120C型一步制粒机制粒、干燥质量的因素物料沸腾温度。不同物料对热具有的敏感性不同，因此，应根据物料的特性选择物料沸腾温度，温度过高，会使得物料物性发生改变，而温度过低，会导致物料不容易干燥，干燥时间延长。
　　因此，我们针对以上情况设计了一个正交试验，选用五因素四水平正交试验表L16（45）进行试验，考察因素及水平如图。

                    
　　正交试验的实施及测试结果，一步制粒机、HG63卤素水分测定仪、标准检验筛、氟苯尼考、淀粉。我们针对选取的因素与水平安排正交试验，试验结果设定5％氟苯尼考预混剂产品合格标准为：颗粒粒径在20～30目之间，含水量。5％氟苯尼考预混剂是由氟苯尼考与辅料淀粉混合制成的饲料预混剂，由于淀粉的流散性差，与氟苯尼考混合后制成的预混剂添加到饲料中不易混合均匀。因此，需要利用一步制粒机对5％氟苯尼考预混剂进行制粒与干燥以便于使用。
　　为了更好的提高这一产品质量，保证产品无论从颗粒粒径、流动性及含水量都将能保持相对的稳定性，我们对其生产工艺进行正交试验设计并进行试验，从而选出较佳的生产工艺参数。

　　一款产品的生产或者一个企业的建造都是需要一些证件的也是需要一些资质认证的，只有有了这些证件和资质认证才可以对产品或者企业的生产有保障，对企业中的生产者有权益有所保障，对于生产的产品我们也可以比较放心，比如QS认证制度。
　　“QS”是质量安全Quality safety的英文缩写。它 　　    农村、农业行业选择混合机要注意什么问题？
　　中国的农业资源日趋减少，而对畜产品的需求却越来越多，解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，采用现代的科学技术和设备为畜禽生长、发育提供各种适宜的条件，使畜禽的生产潜力得以完全发闪蒸干燥机泥浆泵的安装步骤浅讲1.检查泵和电机，确认在运输和装卸历程中没有伤害。2.预备工具和起重机械，并按图检讨机器的基本。3.整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不用卸下泵和电机。4.将底座放在基本上，预备找平后填充混凝土之用，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。5.将钢尺放在联轴热风循环烘箱的性能特点有哪些？ CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号科技工作者经过大量的实验和实践认为，在选择干燥设备时，主要应考虑以下因素：　　　　（1）原染料本身的物理性质：如荧光增白剂的物理形态、水分含量、粘度、扩散性能、高温分散稳定性、pH值等，也就是要对物料加工前的情况有充分了解。　　　　（2）原染料的干燥特性：如干燥的初始和^终含湿量，荧光增白剂对热的敏