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真空干燥机的优势与微波真空干燥的发展历史
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真空干燥机的优势与微波真空干燥的发展历史
立式振动旋流真空干燥机主要依靠来自容器底部的激振器产生机械激振力，使容器产生周期性的振力。由于容器内底部为一圆柱形状，各点的振幅不一，使容器内的物料围绕容器中心轴线公转，又绕圆柱中心翻滚，合成环形螺旋运动，从而达到流化状态。物料与夹套加热的容器内壁接触传热升温，达到气化点后在真空下水份气化外排，使物料快速脱水干燥。
立式振动旋流真空干燥机在生产中具有非常突出的优势，具体表现在：物料呈流化状态，传热效果好，干燥均匀，速率提高，有明显节能效果；可实现无菌操作，内筒可通入高温蒸汽（压力<0.25Mpa）进行减菌操作，过程方便，迅速可靠；可真空吸料，振动出料，并可借助机械振力使物料边干燥边破碎，操作简便、省力；能满足GMP要求，尤其适用热敏性物料干燥；系统设置冷凝器受槽后，可回收有机溶剂。
真空干燥是利用水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度的原理。另外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。
所以真空干燥在食品工业中有广泛的重要的应用，进几年来，真空技术与微波加热技术和其它干燥技术相结合，出现了一些新的真空干燥装置类型，提出了我国应加快研制开发真空微波干燥装置的新观点。
微波真空干燥是将微波技术和真空技术有机地结合，充分发挥微波加热快和均匀，真空条件下水汽化点低的特点，是一项很有前途的干燥技术。微波真空干燥技术在法国、日本、美国近年来已由实验室推向工业化生产，这种技术很适合于热敏性食品的深加工。
微波是波长1.0~0.001m，频率为300~300000MHz，具有穿透性的电磁辐射波，微波干燥原理是：微波发生器将微波辐射到干燥物料上，当微波射入物料内部时，透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转，例如干燥蔬菜类制品采用915MHz的微波，则蔬菜内的极性水分子等每秒转动9.15亿次，水等极性分子作如此高速旋转的结果使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面和内部同时升温，使大量的水分子从物料逸出，达到物料干燥的效果。
传统的加热方法如蒸汽、热风、电等加热是利用热传导、对流、辐射的原理将热量从外部传物料内部，由表及里需要一定的时间，物料的热传导性能越差所需的时间就越长，因此加热速度慢且受热不均匀，能耗较高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，故称之为内部加热方法，微波从四面八方穿过食品，食品内外同时加热，既不需要传热介质，也不利用对流，食品内外温度同时上升，加热速度快而均匀，仅需传统加热方法的几分之一或几十分之一，并能较好保留食品中维生素及食品原有的色香味。有实验表明，晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3%，阴干则可保留17%，热风快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷冻干燥可保留97%{2}。 CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高热效率可达50%。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。日常中做到 闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。&em由于热空气与物料之间的广泛接触，提高传热和传质过程，因此在较短的时间内可以干。 里面一套温度的加热炉，然后形成高流速气体束使物料沸腾，从而达到理想的产品的沸腾干燥机的干燥效果。 影响沸腾干燥机蒸发速度的因素： 影响速度的三个因素：集中供热、蒸汽和溶剂去除表面面积。沸腾的溶剂，提供更快的热介绍下两种常见闪蒸干燥机的优势
现在社会科技发展的速度可真是快，就好比现在的电子市场，前阵子流行的东西刚买到手，另一款新的就有出来了。用现在的词汇来形容真是所谓的“伤不起”！
其实现在的机械设备也犹如电子产品般不断地推陈出新，今天我们以
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