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闪蒸干燥机在哪种物料生产中值得推广与微波真空干燥的优势
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闪蒸干燥机在哪种物料生产中值得推广与微波真空干燥的优势
旋转闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中，有着很大的推广价值。你知道是什么原因吗？本文就是针对这一观点来给大家阐述下的。
旋转闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势，另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应，有力地提高了企业的竞争力。下面我们来看看更具体的表现在哪里。
首先来看下闪蒸干燥机出风温度：出口温度的选择完全依赖于产品较终含水量要求，而干燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试，干燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。
再来看看闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，混合室（干燥主机）压力为－2mm水柱，出风压力为－5～－10mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
我们就拿500吨/年邻氨基苯甲酸产品来进行实践，旋转闪蒸干燥机与原烘干工艺的经济技术指标对比见。由此可以看出，在年产500吨邻氨基苯甲酸产品干燥中，使用旋转闪蒸干燥机，可年增加收入26.365万元（其中：年节省人工开支3万元；年增收邻氨基苯甲酸产品10.6吨）。该套设备总投资约20万元，不到一年便可收回投资，此外，本套旋转闪蒸干燥设备购买时，考虑了车间扩产时的需要，实际年生产能力可达1200吨以上，生产能力提高时经济效益更加明显。
上述的实践在生产调试确定了较佳工艺参数，产品含水率小于质量控制要求内，能耗降低，综合效果良好，其应用情况及工艺参数见。从而反应的实际效果也是很可观的，由此我们可以看出，闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中，有着很大的推广价值，是值得推广的。说到这里要顺便再为大家讲一下微波干燥设备。
微波真空干燥是将微波技术和真空技术有机地结合，充分发挥微波加热快和均匀，真空条件下水汽化点低的特点，是一项很有前途的干燥技术。微波真空干燥技术在法国、日本、美国近年来已由实验室推向工业化生产，这种技术很适合于热敏性食品的深加工。
微波是波长1.0~0.001m，频率为300~300000MHz，具有穿透性的电磁辐射波，微波干燥原理是：微波发生器将微波辐射到干燥物料上，当微波射入物料内部时，透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转，例如干燥蔬菜类制品采用915MHz的微波，则蔬菜内的极性水分子等每秒转动9.15亿次，水等极性分子作如此高速旋转的结果使物料瞬时产生摩擦热，导致物料表面和内部同时升温，使大量的水分子从物料逸出，达到物料干燥的效果。
传统的加热方法如蒸汽、热风、电等加热是利用热传导、对流、辐射的原理将热量从外部传物料内部，由表及里需要一定的时间，物料的热传导性能越差所需的时间就越长，因此加热速度慢且受热不均匀，能耗较高。
微波加热是使被加热物体本身成为发热体，故称之为内部加热方法，微波从四面八方穿过食品，食品内外同时加热，既不需要传热介质，也不利用对流，食品内外温度同时上升，加热速度快而均匀，仅需传统加热方法的几分之一或几十分之一，并能较好保留食品中维生素及食品原有的色香味。有实验表明，晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3%，阴干则可保留17%，热风快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷冻干燥可保留97%{2}。该设备的整个工作过程是通过一个简单的曲柄装置实现的，简单运动可以确保产品在内部的理想输送，并且先进来的产品先出去，不会出现返混现象，然而有时候会出现粉体安全的问题，这个时候就需要做好各种预防措施。 振动流化床粉体安全措施： 防止静电的措施：捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的的闪蒸干燥机的发展将呈现以下趋势： (1)水稻烘干机的生产能力应向大型化发展，今后需要研制处理量在每小时20-30吨的设备。 (2)设计将高水分谷物一次降到安全标准的设备，要求降幅10%以上。为此，有两条途径：一是采用联合烘干法，即将两种以上烘干方法的烘干热风循环烘箱普遍应用于各个行业中，是干燥工艺中的一种重要设备。今天我们介绍下热风循环烘箱在环氧树脂的烘干中扮演的角色。 首先了解下环氧树脂，环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。环氧树脂目前广泛作为防腐蚀材料，不但具有紧密、抗 我们听到气流干燥机时候你会想到什么了，他主要就是气流两字，它是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥1、^终含水率 一般干燥后段均处于降速干燥阶段，要求^终含水率越低，干燥难度就越大，所需干燥时间越长、热效率也越低，因此也影响产量。 2、热风温度 热风温度 （或称干燥介质温度）是干燥中^敏感的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非
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