闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥是我厂在引入、吸收国外先进技能的基础上,自行开发成功的新式干燥技能,其技能先进,规划合理,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高,节能,在一个设备内干燥、破坏、筛分一次完结,消除环境污染,整机功能到达世界九十年代先进技能。    大豆膳食纤维闪蒸干燥机生产线有机地联系了流化、旋流、喷动、破坏、分级技能、是流化技能、旋流技能、喷动技能及对流传热技能的优化组合,设备的技能含量高,适用于膏糊的热风循环烘箱表面采用静电喷塑工艺、外观新颖、坚固耐用。工作室采用不锈钢板或冷轧钢板制成,具有耐高温、耐腐蚀、无黑烟等优点。活动的抽拉式网架,增加了箱内物料的存放空间箱门中间装有双层钢化玻璃观察窗,可随时观察工作室内被加热物品的情况。沸腾干燥机工作原理: 沸腾干燥机是集喷雾干燥-制粒-离心制丸-流化包衣-干燥于一体的多功能设备,该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。设备用途:物料在洁净的热气流(负压)作用下悬浮形成流化状态,其表面与热空气完全接触,受热均匀,达到了热交换状态,从而有着高的效率。配上合适的喷雾系统,以及进一步的流化床功能结构改进后,更加贴切地表现出流化床喷雾干燥许多化学和物理反应,如催化裂化、加氢、氧化、还原、干燥、过滤等在流化床中进行。流化床,简而言之,是一个有着大量颗粒状固体材料中单个粒子的连续运动彼此相对,质量或流化床具有液体的特性。像是液体,它会流动或倒自如,有静水压头,它寻求一个稳定的水平,这将允许对象的浸泡和支持比较活跃的对象,和许多其他的特性,它的作用就像一个液体。    振动流化床是通过影响一个流体,通常气体流量的常规生产,通过多孔或穿孔的闪蒸干燥机当干燥大量散装粉末时,更好地控制粉末的输出特性可能很重要。即使在温度升高的情况下也能在几秒钟内干燥温度产品。可以调整分类器速度和出口温度等工艺参数以控制终产品的含水量和粒度。
   
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闪蒸干燥机在哪种物料生产中值得推广与微波真空干燥的优势

闪蒸干燥机在哪种物料生产中值得推广与微波真空干燥的优势
  旋转闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中,有着很大的推广价值。你知道是什么原因吗?本文就是针对这一观点来给大家阐述下的。
  旋转闪蒸干燥机的研发成功不仅提高生产能力、节能省耗、降低产品生产成本、减小环境污染、改善操作条件和降低劳动强度等各方面具有突出的优势,另外在实际生产中表现出了良好的经济效益和规模经济效应,有力地提高了企业的竞争力。下面我们来看看更具体的表现在哪里。
  首先来看下闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品较终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测试,干燥介质出口温度60℃时,邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此,出口温度选择60~65℃。
  再来看看闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,混合室(干燥主机)压力为-2mm水柱,出风压力为-5~-10mm水柱,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。
  我们就拿500吨/年邻氨基苯甲酸产品来进行实践,旋转闪蒸干燥机与原烘干工艺的经济技术指标对比见。由此可以看出,在年产500吨邻氨基苯甲酸产品干燥中,使用旋转闪蒸干燥机,可年增加收入26.365万元(其中:年节省人工开支3万元;年增收邻氨基苯甲酸产品10.6吨)。该套设备总投资约20万元,不到一年便可收回投资,此外,本套旋转闪蒸干燥设备购买时,考虑了车间扩产时的需要,实际年生产能力可达1200吨以上,生产能力提高时经济效益更加明显。
  上述的实践在生产调试确定了较佳工艺参数,产品含水率小于质量控制要求内,能耗降低,综合效果良好,其应用情况及工艺参数见。从而反应的实际效果也是很可观的,由此我们可以看出,闪蒸干燥机在物性类似邻氨基苯甲酸粉状物料烘干工艺中,有着很大的推广价值,是值得推广的。说到这里要顺便再为大家讲一下微波干燥设备。
  微波真空干燥是将微波技术和真空技术有机地结合,充分发挥微波加热快和均匀,真空条件下水汽化点低的特点,是一项很有前途的干燥技术。微波真空干燥技术在法国、日本、美国近年来已由实验室推向工业化生产,这种技术很适合于热敏性食品的深加工。
  微波是波长1.0~0.001m,频率为300~300000MHz,具有穿透性的电磁辐射波,微波干燥原理是:微波发生器将微波辐射到干燥物料上,当微波射入物料内部时,透使水等极性分子随微波的频率作同步旋转,例如干燥蔬菜类制品采用915MHz的微波,则蔬菜内的极性水分子等每秒转动9.15亿次,水等极性分子作如此高速旋转的结果使物料瞬时产生摩擦热,导致物料表面和内部同时升温,使大量的水分子从物料逸出,达到物料干燥的效果。
  传统的加热方法如蒸汽、热风、电等加热是利用热传导、对流、辐射的原理将热量从外部传物料内部,由表及里需要一定的时间,物料的热传导性能越差所需的时间就越长,因此加热速度慢且受热不均匀,能耗较高。
  微波加热是使被加热物体本身成为发热体,故称之为内部加热方法,微波从四面八方穿过食品,食品内外同时加热,既不需要传热介质,也不利用对流,食品内外温度同时上升,加热速度快而均匀,仅需传统加热方法的几分之一或几十分之一,并能较好保留食品中维生素及食品原有的色香味。有实验表明,晒干的鲜菜其叶绿素、维生素等营养成分仅剩3%,阴干则可保留17%,热风快速干燥可保留40%,微波干燥可保留60%~90%,真空冷冻干燥可保留97%{2}。CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。  在烘箱内部合适的位置放置温度计,关上烘门,打开蒸汽阀门和启动风机进行升温循环,约30分钟后取出温度计,观察中、上、下三点读数是否冷冻干燥设备和烘干机的简介以及在使用中需注意问题的比较
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