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闪蒸形成与旋转闪蒸干燥机的设备优点介绍
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闪蒸形成与旋转闪蒸干燥机的设备优点介绍
闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。
当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的较高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。
上面是给大家简单的介绍了一下闪蒸的形成，是以为接下来我们要为大家介绍一种跟闪蒸有关的机械，那就是旋转闪蒸干燥机，下面我来看看有关于它的具体介绍有哪些。
旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外先进技术的基础上；自行开发成功的新型干燥设备，具有技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、效率高、节能、在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成；消除环境污染；整机性能达到 先进技术水平。
旋转闪蒸干燥机在工作时，热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
除了上述为大家介绍的特点之外，旋转闪蒸干燥机还具有以下特点：
多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象；干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象；特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命；特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置；干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调至≤0.1%）；相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。 许多产品可以使用升高的干燥温度，因为表面水分的闪蒸会立即冷却干燥气体而不会明显增加产品温度，这可能会损害其质量。 为实验室和小规模试验闪蒸干燥试验开发了一种解决方案，在便携式桌子上安装了闪蒸干燥系统，配有控制，进料和收集设备。所有沸腾制粒干燥机原理：物料粉末料子，在原料容器(流化床)中呈环形 流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合， 将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成 理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 l江苏研发的XF沸腾干燥机干燥效率高，环保安全，产品质量好，符合药品食品生产GMP要求，因而热销市场。 该设备由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台等组成，物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部，经分布板与物 闪蒸干燥机闪蒸干燥系统，除了主机之外还必须要具备供热部分，供气部分以及成品收集等三个部分。通常这三个部分中供热基本上所采用的是燃煤、燃油或采用电力;而供气系统一般则是由离心式通风机和其管路与阀等部分所组成的;那其成品的收集部分则是由旋风分离器以我们已经开发了一些高科技产品，优化和完善专业设备通过吸收国际先进技术。现在我们的产品涵盖很多系列，多种干燥、微波、混合、制粒、包衣等设备，销往全国各地。我们将^好的设备供应给我们的客户，实现双赢！ 食盐振动流化床的主要应用： 医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸等 食
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