闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
黑色闪蒸干燥机是纺织品和其他基材上闪光固化油墨的“行业标准”,整个元件表面的持续热辐射确保每个印刷品都能正确闪光或固化,我们销售各种尺寸,瓦数和电压,经久耐用,它多年来一直是您的多用途干燥机。加热器包括10英尺电源线,开/关开关和电源指示灯,加热器可以单独购买或与支架一起购买,可随时添加配件。纺织品用闪蒸干燥机在使用时需遵循以下步骤:    第一步:确定使用可用的电源,12的热风循环烘箱的自动运行可由自动监控画面进行监控。热风循环烘箱的去热源和灭菌的原理在于被灭菌物提高到一定的温度。保持一定的时间,就能灭菌和去热源,按药典规定被灭菌物在250℃维持45分钟可以去热源。这一关键的参数决定了烘箱的性能。高效沸腾干燥机实现木材的水分传递与蒸发: 根据介电性质,可以用沸腾干燥机实现向木材的水分传递和蒸发水分,由于木材通常是不均匀的,因此这些性质不仅随干燥频率和场取向而变化,而且随木材的含水量,温度和密度而变化,考虑到这些参数和材料的比热,可以估算功率吸收。 为了开发这项技术,研究涵盖了许多产品,从纸张和单板到木材和重型木材;然而,放在木材种类/或具有较大尺寸的产品上,当使用常规干燥方法时难以或不可能具有大批量加工性能的振动流化床,可根据用户在温度限制、湿度要求和挥发性有机化合物 (VOC) 排放等方面的特定工艺需求进行定制设计。它具有多种定制选项,是用户加工操作中的多功能部件。  特点:  *振动流化床干燥机能够以低温干燥物料。  *降低传统干燥技术具有的火灾风险。  *优异的尺寸设计,较大限度提高加工产量。  *流化床可用于冷却、加热及其他多种功能。  *可选用不锈钢、镍合金及碳钢结构。 的改进版本是一个环形干燥器,它包含一个离心分级机,该离心分级机使用导流叶片根据空气中的粒子密度对其进行选择和分类。由于离心作用,其行为和较湿的颗粒更紧密地沿着环形管道的外围顺应并循环回去,而细干的物料离开干燥机时,其排出的空气被收集到旋风分离器或袋式过滤器中,然后在文丘里洗涤器中洗涤。??您对我们的闪蒸干燥机感兴趣吗?我们可根据客户的要求定做闪蒸干燥机,产品质量高,价格实惠。欢迎新来客户前来洽谈!
   
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单双层振动流化床干燥机的设计概念

      单层振动流化床干燥机单层振动流化床干燥机结构简单,操作方便,生产能力较大,应用也较为广泛。一般都在振动流化床干燥机床层颗粒静止高度不太高的情况下使用(床层高度约300~400mm)。根据所干燥的介质不同,生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h,其空气消耗量为3~12Kg/h。适用于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料,如粉煤、细矿石、砂和无机盐等。单层振动流化床干燥机的主要缺点是不能保证固体颗粒干燥均匀。所以一般用于要求干燥程度不高的固体颗粒物料。氯化铵振动流化床干燥机直径为3000mm,物料的较初含水量为7%,干燥后为0.5%,生产能力为每日350t。

     工艺流程和主要设备如图3-1所示。湿物料由胶带输送机送到抛料机的加料斗上,再经抛料机送入振动流化床干燥机内。空气经过过滤器由鼓风机送入空气加热器,加热后的热空气进入流化床底部分布板,干燥湿氯化铵。干燥后的氯化铵经溢流口由卸料管排出。干燥后空气夹带的粉尘经4个并联的旋风除尘器分离后,由抽风机排出。生产操作条件:进风温度150-160摄氏度。
  排风温度50-60摄氏度
  颗粒度40-60目
  操作气速
  床层高度
  操作风量3000立方
  床层压力600-700Pa(负压
  负压)
  操作压力损失
  物料停留时间
  多层振动流化床干燥机单层振动流化床干燥机的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。为改进此缺点,出现了多层振动流化床干燥机。如五层振动流化床干燥机干燥涤纶切片。其工艺流程和主要设备如图3-2所示。


  经结晶后的涤纶树脂由料斗送入气流输送干燥器上部,由上溢流而下,干燥后的合格产品(含水量小于等于0.02%)由出料管卸出。空气经过滤器,由鼓风机送入电加热器,加热后从干燥器底部进入,将湿料沸腾干燥。为了提高利用率,可将部分气体循环使用。涤纶树脂采用多层振动流化床干燥机,各层气体分布板用自动液压翻板式结构。这种结构的特点是:先从振动流化床干燥机较下层气体分布板通过自动液压翻板卸下干燥度合格的涤纶树脂后,恢复气体分布板至原状,再逐层通过翻板卸下物料,直至较上层气体分布板翻下物料恢复原状后,再加入新的湿物料进行下一次的干燥循环。在正常生产情况下,每一次的干燥循环周期可按照预先规定的时间进行。其优点是可以完全保证物料干燥度的要求。多层振动流化床干燥机结构上类似于板式塔,可分为溢流管式和穿流板式。国内目前均用溢流管式多层振动流化床干燥机。
  一般溢流管下面装有调节装置,其结构有:
  (1)菱形堵头[图3-3(a)] 调节堵头上下位置,可以改变下料孔自由截面积,从而控制下料量。这种结构由人工操作调节。


                                     图3-3溢流管调节装置
  (2)铰链活门式[图3-3(b)] 根据溢流管中物料量的多少,可自动开大或关小活门。但需注意活门轧死而失灵。
  (3)自封式溢流管(图3-4) 自封式溢流管采用侧向溢流口,其空间位置设于空床气速较低的床壁处(以保持溢流口仍为较小控制面为原则),再加上侧向溢流口的附加阻力,使气体倒窜的可能性大为减小,即使将溢流口埋入浓相床层中,也不会引起气流对下料的干扰。自封式溢流管采用不对称方锥形,既可防止颗粒架桥卡料,又可因截面自下而上不断扩大而气速不断降低,减少喷料的可能性。在溢流管内颗粒空隙间流动的气体,能起松动物料的作用,为此,可在溢流管侧壁上开一串侧孔(其开孔率选取等于分布板的开孔率),由床层内自动引入少量气体作为松动风,不需另设风源。至于溢流管的具体尺寸要根据实际生产情况进行实验决定。


  穿流板式振动流化床干燥机其结构较为简单(图3-5)。其特点是没有溢流管,物料直接从筛板孔由上而下的流动,同时气体通过筛孔由下向上运动,在每块筛板上形成沸腾床,比溢流管简单。但操作控制更为严格。为使物料能通过筛板孔流下来,筛板孔径应比物料粒径大5-30倍,一般孔径为10-20mm ),开孔率为30%-45%, )气体通过筛板孔的速度V0和物料颗粒的带出速度Vt之比值,其下限为1.1-1.2),其上限为2。颗粒的粒径在0.5到5mm范围内。这种干燥器一般每平方米床层截面可干燥1000-10000kg/h的物料。

通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬;通过粉体造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒;采用抗静电滤布,设备操作安全;设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害;设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。设备概述:  沸腾干燥机,是一种干燥设备,又称流化床,一般由  在化工、制药和轻工等行业中,相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中,工厂会选择使用沸腾干燥机对材料进行必要的干燥,从而使其能符合相关的干燥标准。  材料会从专业的通道进入,同时机器中的进料泵会将材料分批次的送入机器。并且空  隔振簧老化是振动流化床的常见故障之一。当隔振簧老化开裂或安装高度低于105毫米时,应更换。此外,如果由于安装高度低或老化开裂,所有隔振簧都应一起更换,每组橡胶簧的自由高度误差不大于3毫米。  隔振簧的更换方法:  橡胶弹簧必须一起更换,操作的时候主要是由内部会产生一定的激振力,原料会在给定方向的特殊的作用下持续前进,同时输入的热风使产品处于一定的流化状态,然后颗粒与热风充分接触,然而它的结构还是比较复杂的,必须进行深入了解。  振动流化床结构复杂性:  1、由于物料处于流化状态,所以可自由地由前一室向后一室。干燥后的物料由^后的干烘箱因为是由电力热风循环烘箱提供热能,而湿的物品是会导,故在使用上宜小心不要有漏电的现象发生,故一般烘箱都要接地使用,以保安全。若没有地线也要确认烘箱没有漏电的现象;若有轻微的漏电现象,可试着将插座拔起后将插脚以相反方向再插入,若没有漏电现象可小心使用,若仍有漏电现象则应立即停用。若没有地线也要确认

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