闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
闪蒸干燥机和沸腾干燥机在性能上的区别主要如下:  (1)沸腾干燥机密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备。可自由设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流,方便易操作,闪蒸干燥机的物料的细度只能达到一定的程度,无法进一步控制。  (2)由于沸腾干燥机粉碎功能大大优于闪蒸机且应用范围广,故产量比闪蒸机大,产品粒度更细。  (3)沸腾干燥机于燥的热效率明显高于闪热风循环烘箱温控仪用来控制和显示温度,当烘箱内温度低于设定温度时,温控仪控制加热器连续发热或间隙发热,使烘箱内温度达到可控的目的。鼓风风机的作用是使干燥烘箱内的空气水平(台式电热鼓风烘箱)或垂直(立式鼓风热风循环烘箱)对流循环,使烘箱内空气吹送到电加热器上加热后送到工作室,然后由工作室吸入风机再吹到电热管上加热,不断循环加热的同时也使烘箱内温度更加均匀。工作室的热空气可对潮湿的试样物品加热,水分也1、发动沸腾干燥机前率先要审查各个安装的轴承和密封全体联接处有无松动,各个机器元件的光滑油情况以及各个水、风、浆管阀口等能否在于所需地位。??2、而后接回电源检蒸发制粒枯燥机查电压和量具能否畸形,最初审查料浆搅和桶内料浆的量以及深浅等状况,若涌现成绩应及时扫除。??3、让后装置沸腾干燥机的注明次第翻开送风机、打秋风机等方法后,正在接续翻开加热电门开端升压。当出料口量度到达设容量度时(正常为130℃随着干燥设备企业经营机制的转换和现代企业制度的建立,以及财会“两则”新财会制度的贯彻实施,现行的振动流化床等干燥设备的维修方式必须进行改进和改革。    振动流化床设备维修应当走专业化、社会化的道路,即将振动流化床维修工作从企业中分离出来,按振动流化床干燥机类型或地区的不同,建立专业修理厂或地区性维修中心。专业维修厂通过经济合同的方式,为不具备修理条件的企业检测振动流化床,的闪蒸干燥机维护工程活动的开展将包括你的日常维护、故障的发现、诊断、测试和调试。常规机械维护活动可能包括拆卸和更换部件,清洁、润滑、检查和故障查找。  闪蒸干燥机的性能和维护成本,包括提供增强可维护性的建议,缓解操作异常,并最大限度地降低此类闪蒸干燥机的维护成本。
   
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一步制粒机的性能简介与干湿制粒法的介绍

生活中很多食品或是药品都是颗粒状的,像小孩子都很喜欢的彩虹糖,五颜六色,一粒粒的很惹人爱,也有很多小朋友服用的感冒药也是颗粒状的。这些颗粒都有大有小,怎样才能实现这种造粒效果呢?今天为大家讲到的这种设备就是跟造粒有关的,它的名字叫做一步制粒机。顾名思义就知道它就是为造粒而设计的一种机械器材,其实一步制粒机在药物中的应用是很广泛的。今天我们来看下在工作环境下的一步制粒机对性能的要求。
  一步制粒机的加料可以利用设备的负压通过料仓侧壁与连接的管道将物料吸入料仓中,载料器为圆柱锥形(倒锥体),中部具有运行期间取样装置,距离设备1m远的噪音在70dB 以下。主机加热器采用空气热交换器,不锈钢结构便于拆卸维修与清洁。并配有冷热风联动调节的风门,实现连续的进风温度控制,能够精细调节进风温度,风温可在室温至120℃范围内任意设置并自动调整,温度控制精度±1℃范围内。
  一步制粒机的进风加热蒸汽压力控制应采用一定的方式实现蒸汽压力恒压控制,目标压力波动不超过±5%,进风经过初、中、高效过滤;高效使用高温高效,高温高效可以耐250℃温度要求,进风风筒圆滑无锐利棱角,易清洁;设有气动自动开关阀,防止清洗时污染或损坏高效;进风口风管抬高15cm以上,防止清场时水倒流入进入加热器。进风过滤装置须能保证进入热风的洁净程度符合D级洁净要求,高效过滤器后端预留空气洁净度检测孔;高效过滤器应便于维护和定期更换高效过滤器。预留高效过滤器完整性检测试剂注入口,日常使用中注入口密封完好,进风系统应各部位须采取必要措施,做到有效密封,经过高效后漏风率必须做到0%,高效安装完毕后需做完整性测试,并出具合格报告。
  一步制粒机能检测、显示并无级自动控制风速(风量),风量可在规定范围内随意设置并自动调整,风量控制精度控制在±5%范围内,所有初、中、高效过滤器;捕集带有两级压差显示仪表指示压差;其中锅底筛网和捕集袋的压差表可在控制器上显示。排风系统:捕集袋后加布袋过滤除尘系统,放在辅机房,保证直接排到室外的空气包括激素符合环保要求;排风系统应包括排风机、排风过滤系统、排风截止阀及消音器等,应能防止空气倒灌,根据房间层高在设备上部外围焊接3mm厚;6cm宽的法兰用于设备上部放入技术夹层的密封连接。
  一步制粒机的扩散室由铰链连接在立柱上,可以左右旋转,外壳上配备三个耐高压镜片视镜,用于观测流化床内物料流化状态及喷枪雾化状态,上部有一个射灯孔用于内部照明,使用真空出料,不移动载料器出料后内载料器残留的物料不得多于1kg,一步制粒机设备配备有防爆装置,防爆性能满足国家标准。
  湿法制粒、干式制粒不知道大家听说过没有,下面为大家简单阐诉一下吧。一步制粒是集混合、制粒干燥于一体,制粒成品颗粒较松,粒度40~80目左右。其特点是生产效率高、劳动强度低、受外界污染低和成品颗粒整齐,缺点是电耗较高,控制参数因品种而异。
  卧式高速混合制粒机是现在湿法制粒的设备中普遍使用的,我们拿卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成,采用下旋式搅拌,搅拌浆安装在锅底,并与锅底形成间隙。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态,并达到充分的混合。随着粘合剂的注入,使粉料逐渐湿润,物料形状发生变化。而位于锅壁水平轴的切碎刀与搅拌浆的旋转运动产生涡流,使物料被充分混合、翻动及碰撞,此时处于物料翻动必经区域的切碎刀可将团状物料充分打碎成颗粒。同时,物料在三维运动中颗粒之间的挤压、碰撞、磨擦、剪切和捏合,使颗粒磨擦更均匀、细致,较终形成稳定球状颗粒从而形成潮湿均匀的软材。其中,制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。
  所谓的干式制粒是通过一步制粒机对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒,适用于湿热敏性药物。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工,同时由于制粒中不使用粘合剂,制成片剂容易崩解。缺点是压片时“逸尘”严重、易造成交叉污染,压制颗粒的溶出速率较慢,故不适用于水溶性药物。此外,湿法制粒在固体制剂中常适用于需要添加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。在压片时需加入粘合剂可增强粉末的可压缩性和粘着性;在胶囊充填或压片需流动性时,通常流动性与高剂量等物料可用此法;在对低剂量药物分布均匀、色彩良好,也可用此法解决;在固体制剂中也可用此法使用适当的溶媒和粘合剂增加药物溶出速率。卧式高速混合一步制粒机每批操作时间约10min不到,可生产80~200kg,工效比传统工艺提高4-5倍。比较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
  一步制粒机的成粒近似球形,流动性好。同时,其出口可与沸腾干燥相接,而粉料可用提升机或真空上料机加到湿法制粒机内。由上文也可以看出,一步制粒机与我们的日常生活也有着很大的关联,只是平时我们没有去注意。一步制粒机在针对不同的物料制粒上对性能的要求也是不同的,所以我们在选购时要根据自己加工物料的属性来挑选设备,这样才可以达到事半功倍的效果。热风循环烘箱大家都很熟悉,是一种工业生产中常用的烘干设备。热风循环烘箱目前已经在烘干市场占有极高的使用比例,热风循环烘箱的适用物料非常之广,对食品、制药、化工等行业内的物料都能做到很好的烘干。那么是否对于所有物料所使用的热风循环烘箱的材质都一样呢?很显然,不是这样的,我们对于热风循环烘箱的制作材质选闪蒸干燥是一种廉价的解决方案,以干燥粉末和颗粒材料,而且是专为高水分材料恒速干燥区。载体的工业闪蒸干燥机系统可以使用更高的气体温度,相对于其他类型的干燥机,因为该材料保留时间很短。急骤干燥完成与大量气体和积极的热交换,从而同时传输的处理的材料。    工业闪蒸干燥机非常适合于:干燥材料用在恒率干燥区双锥真空干燥机的应用比较广泛,它主要运用矿山,矿石以及煤炭的干燥处理。相对来说是一款大型的干燥处理设备,它的干燥能力非常强大,工作效率非常高,随着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼装置的建设,迫切要求提高精矿干燥设备的单台处理能力,并要求对精矿实施深度干燥。
  适根据干燥过程中发挥的作用可以把闪蒸干燥机的主体设备分为三部分:底部是流化段,中间部分是干燥段,上面是分级段。各段结构不同,所起作用不一样,我们初步加以分析:    (1)流化段是物料入口以下部分,内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生^大的传热系数。干燥热风从切线方向烘箱做为常用干燥设备也在不断的发展,由原来单一的产品逐渐向多个方向发展,比如数字显示、电脑控温、不锈钢内胆、真空烘箱等等。下面就目前市场上先进的烘箱简单介绍。一、真空烘箱  仪器介绍:  1.^高加热温度为280℃。  2.^大真空度可达762mmHg。  3.可注入氮气或氦气等惰性气体。  特点:

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