|
详细介绍喷雾干燥设备与喷雾制粒机故障排除方法
今天要给大家介绍的是关于在喷雾干燥机在使用时遇到问题时要如何解决。总结出来几点，希望对在使用喷雾干燥机的朋友们有帮助。下面具体为大家介绍下吧！
一种情况是：如果发现产品含水量高，料液雾化不均匀，喷出的粒子太大。就应该看看是不是要提高离心机转速，提高高压泵压力，发现喷嘴有线流时应及时更换。或是由于进料量太大，应当适当改变进料量，又或者排出空废气的相对湿度太高，需要提高进风温度，相应的提高排风温度。
第二种情况是塔顶及喷雾器附近有积粉。这种情况的发生的原因有可能是热风分配未调节好，需要校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉。如果发现塔壁到处都有粘着湿粉，有可能是进料太多，需要降低进料泵进料速度，也或者是喷雾开始前干燥塔加热不足。如果塔壁局部地方有积粉则有可能是气流分布不规则，需调正热风分配器，使塔内空气均匀，或是多喷嘴喷雾时喷嘴堵塞，需更换堵塞喷嘴。
第三种情况是:离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞，使喷雾盘料液分布不规则。这时需检查和清洗喷雾盘液体分配器。如果发现蒸发量降低，整个系统空气量减少，所以需检查进排风机转速是否正常，进排风调节阀是否正确，检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞。又或者出现热风入口温度太低，这时需检查加热器压力是否符合要求、加热系统是否功罪正常。如果发现设备漏风会造成热量散失和引进冷空气，需检查设备，同时修补损坏处，特别注意各组件连接处的严密性。
喷雾干燥机的故障知识就先为大家介绍到这里，下面介绍一种喷雾制粒装置。
喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。广泛应用于制药、化工、食品、饲料等行业的制粒干燥作业。适用于片剂、冲剂、胶囊颗粒低糖、无糖小剂量颗粒、缓释颗粒，尤其是中药浸膏的一步制粒干燥。这种设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在使用喷雾干燥制粒机前要首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，较后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
其实不管使用什么设备开机运行前的检查都是非常重要的。我公司专业生产闪蒸干燥机,真空干燥机,喷雾干燥机,沸腾干燥机,烘箱,一步制粒机,热风循环烘箱,振动流化床干燥机等干燥设备，产品在同行业中处于领先地位。真诚欢迎更多的新朋友前来实地考察、垂询、洽谈合作事项。 正规厂家生产的高效沸腾干燥机在制作过程中都会给设备覆盖一层保护层，这样能够减缓高效沸腾干燥机被腐蚀的程度。在现有的生产技术水平，给高效沸腾干燥机做保护层一般都是做金属保护层和非金属保护层两种。 给高效沸腾干燥机做金属保护层，主要就是采用电镀、喷涂、化学镀等方法，利用合金金属给高效沸腾干燥机做抗振动流化床干燥机装配工作要掌握好的环节： 1、振动流化床装配工作必须按照严格的标准和工艺来进行，装配操作中的每一工作步骤实施时，零件搭配、温度、压力、紧固顺序及转矩等，都必须严格按有关的标准和工艺规范要求进行，不能随心所欲，避免在装配中出现漏装、错装和多装等情况； 2、振动流化床装配过程 抗压强度：为保证震动流化床干燥机长期性、平稳、安全性地运作，务必确保全部零配件有充足的抗压强度。 密封性：化工厂干躁生产制造的原材料大多数是易燃性、易燃易爆、有害和腐蚀强的物质，假如因为流化床干燥机密封性关不紧而导致泄露，将会造成点燃发生爆炸、烧灼、中毒 闪蒸干燥机结构原理及适用范围
干燥设备在设计之初，都是针对某一类物料的特点，去设计制造的。没有那一种干燥设备是全能行的，所以在选择使用干燥设备时，我们要首先了解其适用范围。根据其适用范围，来挑选适合的干热风循环烘箱的加热方式是利用热传导，加热管是分布在内胆的四周的，而且是由四周向中心辐射的加热原理。如果密封系统较好的话，在完全负压的状态下是无法打开门的，只有通过打开进气阀才能充入空气，正常打开门。若是真空烘箱的密封圈损坏的话会直接影响到密封性。热风循环烘箱相比较于其他烘箱的设计特点在设计方面有着很
|
