闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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振动流化床干燥机 烘箱
根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等4个阶段,这4个工作过程也是其它干燥机所不能同时具备的。  1.1破碎  由于旋转闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进人干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。  1.2气固混合  旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪的热风循环烘箱风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。干燥是除去水或其他溶剂蒸发从固体的过程,半固体或液体物质。这是一个热物理和物理化学过程的动力学原理是由传热传质规律,内部和外部的产品。在^常见的情况下,气流,像空气流,将热量通过对流和带走的蒸汽湿度。现在的热是通过食物进行的,在食物的温度升高;当同时进行传热和传质现象,它增加了在食品基质水分的水蒸气压力。中用于干燥食品即热空气对流干燥具有低的高温水蒸气压力值;这会在食物和空气中的水分和梯度负责水分译文:工作原理Schugi流化床干燥器/冷却器是一个自定义设计的机,特别设计的干燥新鲜制成的粒状材料在一个连续的过程。这是没有任何运动部件,因此可以是按比例放大的几乎任何规模的一个静止干燥器。在床的产品的高度,可以改变100和大约500毫米(平均为300毫米),根据不同的应用之间。将湿的粒状材料落入部分干燥的产品的质量,并避免阻塞的热空气分布板。 床层高度的调整允许按照工艺要求在干燥器中的产品而变发,而且闪蒸 干燥机的设计也是紧凑型的,它能大大的降低了对于空间的要求。给闪蒸干燥机专门定制的组件和对于进口分散板的要求,让你们的产品锦上添花。    闪蒸干燥机还有一个好的特点就是很好维护,只要检查和清洁下它的内部组件,^后通过铰链来维修。    闪蒸干燥机系统在使用各种热源,馈线,分类和分散板的配置情况下,为了满足您的需求,有些难以处理的材料我们也会处理的让您满意的 ,因为我们拥有进口的器材。
   
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制粒机的介绍和在使用过程中容易出现的问题总结

    制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,较后进入压制室进行制粒。
  制粒机在使用过程中有时候会出现主轴晃动的现象,这是为什么呢?
  造成制粒机主轴晃动的原因主要有以下几个方面:
  (1)制粒机主轴尾部未收紧或收不紧;
  (2)350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
  (3)制粒机的安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
  (4)制粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
  (5)环模内孔失圆过大≥0.30;
  (6)两个压辊间隙调整不均匀等;
  如何处理这个问题,解决办法如下:
  首先检查制粒机主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查制粒机主轴是否晃动。
  若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。
  制粒机主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。
  制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?
  制粒机若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。
  若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
  环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。
  注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。
  应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。
  要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。高效沸腾干燥机产品特点:流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻顷卸粒,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作,气流经过过滤。操作简便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想设备。干燥速度快,温度匀称,每批干燥时间一般在

      真空干燥机的原理及在微丸干燥中的优点
  制药行业加工的药品种类很多,每种药品都有各自的物理特性,因此在药品生产中的干燥设备也就较为庞杂了,就拿制药行业的微丸制作来说,其加工生产中就有两种干燥设备可以应用,但这两  高效沸腾干燥机在应用中发生故障,往往是正常现象,我们必须及时处理,以免对自己产生不良影响。特别是设备的长期使用会老化,零件也会磨损,平时的操作用正规的方法完成的话,很多故障都能很好地解决。  1、停止设备的使用。  无论是否修理高效沸腾湿法制粒的生产工艺采用高速旋转湿法制粒机与流化床干燥设备组合成制粒联动线,目前在国内许多制药企业已经得到广泛运用。根据国内设备选用的原则:节能与环保。我们在设备选型时必须对设备提出一系列要求,包括与供应商进行技术可行性探讨。在此,我们以美国FDA要求的流化床URS条款标准为参照来探讨几个话题。     目前,一些卧式流化床干燥机是专门为生产中药而设计的,为了达到理想的干燥效果,设备的性能设计需要符合相应的要求。就其干燥能力而言,要求颗粒干燥后的含水量≤4%;干材料体积密度约为0.6;进料温度为18至26℃;排气温度降至45°C以下;进气温度≤130°C,排气温度≤80°C。

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