制粒机的介绍和在使用过程中容易出现的问题总结-常州市日宏干燥设备有限公司

闪蒸干燥机　　真空干燥机
喷雾干燥机　　沸腾干燥机
一步制粒机　　鸡精烘干机
热风循环烘箱　　干燥机
振动流化床干燥机　烘箱

闪蒸干燥机的工作方式：　　如果你是一直关注我们网站的话，那么你对于闪蒸干燥机一定不会陌生了，那么接下来就会和大家介绍一下如题的两点。　　那么下面就来和大家一下关于闪蒸干燥机的工作方式与原理。　　其实旋转闪蒸干燥机的工作原理和闪蒸干燥机的工作原理也是很像的，在它的底部，首先物料会从进口处进来，然后由于物料的大小的不同以及湿度的不同，都有相应的处理方法。对物料大的且湿度也较大的物料，会受到旋转闪蒸干燥的热风循环烘箱较小的热风循环烘箱的正常电压为220V，大的到热风循环烘箱就需达到380V，需要根据热风循环烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。在上面工作准备完成后，就可以把试品放入热风循环烘箱内，然后开通电源打开热风循环烘箱，带鼓风装置的热风循环烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则工作室温度的均匀性，并且可能损坏加热元件。随后调整好适宜试品烘赔的温度，热风循环烘箱即进入工作状态。在使用沸腾干燥机故障指的是沸腾干燥机丧失其既定的机能，而沸腾干燥机丧失规定功能则包括不能工作、性能劣化、不安全三个层面的问题。一般来说，沸腾干燥机发生故障的原因包括以下五个方面：　　　　1）自然劣化：任何沸腾干燥机只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。如一个电源零件会出现老化。　　　　2）强制劣化：顾名思义，指强制的劣化。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。　　　　在购买振动流化床受益于技术方面的考虑因素。产品特定标准包括颗粒大小，粒度分布，产品温度灵敏度和耐磨损。流程相关的标准包括吞吐率，品质，水分，能量需要量（电气/加热），和操作工资格技能的波动。另外，外部因素包括安装和相关基础设施的国家应予以考虑。在此，我们掀开振动流化床选择考虑因素的第一个方面，产品技术方面：　　　　振动流化床干燥机本身由三个主要部分：　　　　1.体分配板风箱;　　　　2.热交换器部在60m2左右，同时还省去了粉碎工序所需要的厂房：由于该设备强化了传热和传质，因此干燥和粉碎只要几分钟就完成了，大大缩短了生产周期，每小时能干燥促进剂ZDC 250—300kg。　　　　4、改善工作环境　　　　由于旋转闪蒸干燥机集干燥和粉碎与一体，并且整个过程又是在一个全密闭的环境中进行的，所以减少了粉尘的飞扬。如果在旋风分离器的出料口处采取一些适当的措施，则基本上能做到没有粉尘出来。

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制粒机的介绍和在使用过程中容易出现的问题总结

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，较后进入压制室进行制粒。
　　制粒机在使用过程中有时候会出现主轴晃动的现象，这是为什么呢？
　　造成制粒机主轴晃动的原因主要有以下几个方面：
　　（１）制粒机主轴尾部未收紧或收不紧；
　　（２）３５０及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，３２及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；
　　（３）制粒机的安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；
　　（４）制粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损；
　　（５）环模内孔失圆过大≥０．３０；
　　（６）两个压辊间隙调整不均匀等；
　　如何处理这个问题，解决办法如下：
　　首先检查制粒机主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查制粒机主轴是否晃动。
　　若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差１０ｍｍ左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。主轴装好后，开空机检查晃动情况。
　　制粒机主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
　　制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？
　　制粒机若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。
　　若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
　　环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为０．５ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。
　　注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为１３％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥１６％），会出现模内打滑现象，不易出料。
　　应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。
　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

　　我国工作的设备中，喷雾干燥算是一种高级的干燥设备，喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化该机器中央有一个导流管，在圆筒形的挡板。在导流筒靠近螺旋桨的下端（也可以看作是内部循环轴流泵）低转速。在下面的螺旋桨驱动的悬浮液，在管内上升到液体表面，然后转向下方，沿导流筒和环形通道流之间的挡板到容器底部，再导流筒，如此循环，形成接近良好的混合条件。热风循环烘箱温度过冲太大是指第一次开机时，工作温度超过设定温度3℃以上后，再慢慢降低并稳定在目标温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。彻底消除温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买产品的用户来讲，这里有2种办法可供用户选择：一闪蒸干燥机是一种高效、节能的干燥设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉体生产。它采用高速旋转的离心力将物料甩出，与热风进行快速热交换，从而使物料迅速干燥。经过闪蒸干燥机处理后，物料具有以下优点：
　　高品质：通过精确的控制系统和完善的工艺流程，闪蒸干燥机能够保证生产出的粉体具有高质量和均匀我国是粮食生产大国，对于粮食干燥机的需求还是很大，所以粮食干燥机在我是有着巨大市场。而且随着^近几年粮食产量的不断增长，对于粮食干燥机的需求只会越来越大。为什么这么说呢？　　　　如果出生在务农家庭的话就能理解，我们就举个例子，每年家里都会收一万多斤小麦或是玉米，收对于农民而言不是难题，收割的机械可以

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