闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥机通过改变煤炭螺旋给料机的速度,平均床温控制在900℃。HGG设计的****煤炭流量为2.6吨/小时。虽然床温为900℃,但由于冷空气通过烟囱吸入并与干燥机气体混合,气体出口温度低于700℃。HGG出口温度由流化风机的风门位置控制。流化空气流量可以达到10立方米/秒。CT-C系列热风循环烘箱(两门四车热风循环烘箱,两门四车烘箱)产品简介: CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%,^高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外^。适应物料: 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品工作准则    净化和加热的空气由引风机从底部引入并通过筛板。流化是通过工作室内的搅拌和负压形成的。湿气会迅速蒸发和耗尽,因此材料可以很快干燥。    特征    1.流化床结构为圆形,内部光滑,无需清理死角。    2.料斗内有搅拌装置,可避免湿料结块。    3.通过倾倒料斗排出颗粒。排出系统可根据客户要求进行设计。    4.干燥机在负压和密封条件下运行。进入干燥机前,空气被过滤。因此操作简  流化床通过多孔膜分离,将空气引入地下室,然后进入上箱均匀。自由流动的粉末在上箱的密度是由空气减少,使得粉末上升到28或30英寸深。在一个适当的流体床你可以伸出你的手一路下跌底部的方块。  靠在床上的粉,可能会有大量的灰尘从盒子里出来。用于FG立式沸腾干燥机应用一般有流化床粉末涂料比静电粉末颗粒尺寸较大,是理想的球形,以方便自由流动性能。 &emp;材料会通过专业的通道进入机器内,同时机器中的分配次会分配次的将材料送入机器内。并且会引入适量经过处理的空气,而且材料会与空气充分接触。随后,机器就会开始材料的干燥。其次,完成干燥的材料会通过排料口排出机器。  同时由于机器加工室内的风速较高,所以材料停留的时间较短,从而能有效防止材料发生粘壁变质等现象。并且机器还配有分级环和回旋叶片,从而能准确的对材料的细度和水分进行调节。
   
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制粒机的介绍和在使用过程中容易出现的问题总结

    制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,较后进入压制室进行制粒。
  制粒机在使用过程中有时候会出现主轴晃动的现象,这是为什么呢?
  造成制粒机主轴晃动的原因主要有以下几个方面:
  (1)制粒机主轴尾部未收紧或收不紧;
  (2)350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
  (3)制粒机的安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
  (4)制粒机主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
  (5)环模内孔失圆过大≥0.30;
  (6)两个压辊间隙调整不均匀等;
  如何处理这个问题,解决办法如下:
  首先检查制粒机主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查制粒机主轴是否晃动。
  若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。
  制粒机主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。
  制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?
  制粒机若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用优质环模。
  若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
  环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0.5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。
  注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原料在调质前水份一般为13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。
  应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低产量。
  要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。机械设备的较终目标就是解放劳动力,但是现在工厂的生产中基本上以现在全手工化只是现在生产中的效益比较高,但是电脑出现了,改变了现状,人们就想着如何使两者结合,向着较终的目标发展,在生产中组态软件在干燥设备上的应用就是较好的表现:
  引言
  干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程,干1随时检查沸腾制粒机布袋透气性能,一旦堵塞,应予以清洗;经常检查布袋有无漏粉现象,如有立即更换布袋。2停机超过清洁有效期和更换品种时应予以清洗。3物料推车孔板如发生堵塞,物料流化时就会产生沟流现象,应及时加以清洗。4每周用脱脂棉检查油泵是否泄漏,每隔5天向油雾器加注食用植物油一次,以便气动元件能及时一、高效沸腾干燥机的特色:  高效沸腾干燥机是依据物料干燥过程中水份蒸腾特色及物料脱水后本身比重的改变,在不一样区域内装备了不一样的风量与风压及不一样的区间温度,以满意物料烘干需求。而且在进料端更装备有拌和设备,强行物料在热空气中的流化效果,防止物料因水份过高而聚会,加料量太大而振动流化床干燥器通常与喷雾干燥器或闪蒸干燥器一起使用,或者可以独立操作。空气流通板和床使颗粒流化并允许去除任何水分(水,溶剂等)。湿材料通常进入一端,并且干材料到达排出口。它是由物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平面流化床抛掷,向前连续运动。    在振动流化床的使用中,粉尘爆炸产生的因  振动电机是在转子轴上装有两端一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力,从而获得了激动人心的力量,它提供各种振动机械,如振动筛、振动给料机、振动流化床的振动源,振摇瓶、振动破碎机、振动成型机、振动混砂机、振动抛光机,振动试验台,在发电厂、建材、粮食、煤炭、矿山、冶金、

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