双锥真空干燥机在微丸生产中的作用-常州市日宏干燥设备有限公司

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通过将物质样品悬浮在橱柜中或管道，从天平流出的气流中。然后可以测量干燥样品的重量从湿产品到骨干产品的时间函数。含水量曲线时间函数，可以绘制出来。不同的固体和不同的条件在干燥过程中，经常会产生不同形状的曲线上面所示经常发生。湿物料与一股热空气（或其他气体）混合，通过干燥管道输送，在干燥管道中，高热量和高质量传递率可快速干燥产品。在旋转闪蒸干燥机的上述测量过程中，应遵循以下条件：样品应经受类似的辐真空热风循环烘箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。低温真空烘箱尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。真空烘箱的主要技术优势如下：1.采用密闭真空干燥模式，大大降低被干燥物料所含水分的沸点，使其能在更低的温度下进行脱水干燥，尤其适合一些热敏性物料的干燥2.1、采用按钮式控制面板也可设计PLC控制；2、流化床为圆形结构,避免了死角。3、设备处理范围广，能够适应不同的物料，干燥效果显著；4、比传统GFG型沸腾干燥机有更宽的流化范围；5、能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒。6、床内设置搅拌装置，避免了潮湿物料的团聚和干燥过程中形成的沟流。7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。8、密封性好吸入压力辊双刮刀系统是专为组织制造应用脱水吸压辊。该系统是在振动流化床的首要位置由一个特别设计的支架制作而成，增强后的叶尖排出能够更多将物料中的水份利用该系统完全排除。叶片材料是聚乙烯，安全用于聚氨酯辊套。第二刀片下抹上保存所有泛删除任何剩下的水和防止其进入去夹。保存所有的锅和排水系统是定制设计和大小的有效捕捉和带走的水。　　　　传统的刮刀或抹布不必删除卷所有的水的能力，特别是在对干燥机械设备进行1、能够在相对小的空间处理高容量的。??2、通常用作预干燥器扩大对现有的生产线的生产能力。??3、极高的热闪蒸干燥效率。??4、破碎肿块有可能与另外一个笼式粉碎机的闪蒸干燥设备系统。??5、如果不希望尺寸减小，机械抛油环可用于闪速干燥器系统以分散粘性材料。??6、气力输送而闪蒸干燥消除了额外的设备。??7、高的工艺气体温度可能减小尺寸和成本。??8、工业闪蒸干燥设备系统设计，方便安装。

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双锥真空干燥机在微丸生产中的作用

双锥真空干燥机在微丸生产中的作用
　　药品生产中微丸干燥，一直是困扰制药企业的一件头疼事，因药丸的颗粒太小，在干燥过程中很难把握其干燥的合适成都。这种问题，直至有了双锥真空干燥机以后才得以解决。下面就为大家介绍一下双锥真空干燥机。
　　干燥就是将物料去除水分或其他挥发成分的操作过程，涉及面很广，干燥的种类繁多，干燥的设备也是各种各样。如果按工艺过程中物料所处环境的压力来分，可以分为常压干燥与真空干燥机，前者用得较多，相对比较简单，自古就有应用；后者开发得较晚，相对繁杂一些。但真空干燥机有它自身的许多优势，近年来得到了广泛的应用，尤其是在制药、食品与化工行业的应用。微丸是制药行业的一个剂型，它的干燥方式可以用常压普通干燥，也可以用双锥回转真空干燥机，但是，两者的干燥效果是不一样的，真空干燥机出来的药丸质量明显要好。
　　1 真空干燥机的工作原理
　　真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作
　　真空干燥机具有许多优点：
　　（1）在真空环境下，水分的沸点降低了，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，例如一些维生素等物料，一遇到高温，它就会分解变质；（2）在真空干燥机过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，氧分压降低了，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下可以杀死一些细菌，抑制一些细菌的繁殖生长；（3）真空干燥机可消除常压下容易产生的表面硬化现象；（4）真空干燥机过程可以回收一些有毒有害的气体，以防止对环境的污染。
　　将双锥回转真空干燥机机器运用在干燥微丸作业上，容器容易清洗，烘出来的微丸清洁卫生，颗粒表面结实，球形度高，大小一致，含量均匀，水分合格，色泽鲜艳一致，细粉少，药品质量稳定，保存时间久。
　　3 影响干燥速度的因素
　　在真空干燥机过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间。但是影响干燥速度有很多因素，如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物料的初温，降低物料湿含量等，有利于提高真空干燥机速度；如果升温过快，水分来不及排出，微丸容易结块，粘结在锅壁上。因而，干燥室的工作真空度高，有利于水分在较低的温度下汽化，但真空度高，空气的流动性会变差，水分不容易排出到容器外，并且对真空设备的要求会提高。所以，我们应该根据物料的特性，综合考虑真空度的影响。
　　另外，真空干燥机设备的结构形式、加热方式、操作者的经验等都会影响真空干燥机速度。
　　4 双锥回转真空干燥机的系统
　　双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
　　干燥微丸时，因温度不能过高，所以加热系统用水加热比较适合，冷却系统与水加热系统可以共用1组水管，以减少投资。如果微丸内的湿分是水，则设备中可以不用冷凝器；又如粉尘不多，除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。
　　对双锥回转真空干燥机机本体而言，锥体夹套外包保温层，以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁，再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸，产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时，微丸在筒体内不断的翻滚，得到充分的混合，出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。
　　5 双锥回转真空干燥机在微丸干燥应用
　　现以某微丸干燥作业为例。该微丸的参数：干物料的密度0.70 g/cm3，初含水率15%，终含水率2%～3%；双锥回转真空干燥机机干燥机参数：容积500 L，转速4～6 r/min；加热温度：水加热，100 ℃以下。
　　往双锥锅体内装入微丸，要求装料量控制在50%以下（或者说料面不高于抽气管的水平管位置）。盖上盖子，开始转动双锥锅体，把转速调到4～6 r/min，微丸在双锥锅体内流动，得到充分的混合。
　　然而，微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热，理由有两个：一是蒸汽的温度过高，会影响到物料的性能；二是直接对物料进行高温加热，微丸中的水分会快速往表面迁移，表面的水分来不及汽化，导致微丸互相粘连，不能流动，易形成结块，整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉，无法传热。所以，选用水加热效果较好。根据物料的特性，选择一个初始水温，然后慢慢往上升温，并对双锥锅体内部进行抽真空，锅体内产生的水分要及时排出，否则会结块。
　　真空干燥机因其具有产品品质均匀，系统操作稳定，且节能、降耗、无污染，在药品生产企业得到了广泛应用。在固体制剂的生产工艺中，一步制粒和流化床干燥设备是经常被选用的设备，流化床干燥设备也从卧式振动流化床干燥机发展到多用途的一步制粒机，随着材料加工、智能化控制等新兴技术的运用，流化床干燥设备在传统国产设备领域也面临着新的机遇与挑战。作为制药企业用户，在新建项目或车间改万能粉碎机一听这名字就知道它的功能很多，运用的工作面比较广，那它跟其它的粉碎机相比较它有什么特点，也就是说它的特点是什么，在生产生活中都用在哪些方面，它的的适用的物料是哪些，根据下面的文章来找出答案吧。
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