闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
的闪蒸干燥机的特点:  1、这些干燥器需要较少的空间,并且可以处理高容量;  2、它们通常用于现有生产线,以提高生产能力;  3、它们利用进行闪蒸干燥;  5、由于闪蒸干燥,额外的设备被淘汰,并且它们在气力输送上运行;  6、块状物被添加到闪蒸干燥机系统中的笼式磨碎机破碎。  7、可以将气体压力调节到高水平,从而可以减小尺寸和成本。  8、干燥器的设计简单,安装方便。的热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产 品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮水、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。热风循环烘箱通过空气循环系统采用风机循环送风方 式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源 再度循环,加热使用。在热风循环烘箱的电气开关柜(因为热风循环烘箱要沸腾干燥使用加热气体,以提升和保持在流化状态的原料。空气被引入经由送风机的风箱或气室,并经由多孔板,喷嘴,陶瓷网格或其它分布介质通过固体材料的分配板被分发。床达到流动和混合流体状性质。流化提供了每个物质粒子和气体流产生一种极其有效的传送装置之间的紧密接触。具有较大粒度变化的产品,或高堆积密度可以受益振动床。    一种沸腾反应器利用“在床上的”燃料的燃烧,而不是一个干燥器,流化床技术是一种能够进一步干燥、冷却和/或分离粉末颗粒的节能工艺。  通常,当用于喷雾干燥系统时,粉末在重力作用下从喷雾干燥室落入振动流化床。热风和冷空气被引入空气室中,用于温和的干燥、冷却和/或分离粉末颗粒。  振动流化床采用我们的新型定向空气分散器筛,可为粉末颗粒提供优异的产品流化。专门设计的空气分散器筛将粉末流引向粉末排放口,同时流化床侧壁保持无粉末堆积。空气分散器筛网设计为扁平且无缝隙,没的闪蒸干燥机停机开始时间到检修开始时间属于等待时间。从检修开始到检修完成,这段时间长短反映了故障特点和检修人员业务能力与技术水平,是提高检修管理水平的有用数据,也是对检修单位评价的依据。
   
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双锥真空干燥机在微丸生产中的作用

    双锥真空干燥机在微丸生产中的作用
  药品生产中微丸干燥,一直是困扰制药企业的一件头疼事,因药丸的颗粒太小,在干燥过程中很难把握其干燥的合适成都。这种问题,直至有了双锥真空干燥机以后才得以解决。下面就为大家介绍一下双锥真空干燥机。
  干燥就是将物料去除水分或其他挥发成分的操作过程,涉及面很广,干燥的种类繁多,干燥的设备也是各种各样。如果按工艺过程中物料所处环境的压力来分,可以分为常压干燥与真空干燥机,前者用得较多,相对比较简单,自古就有应用;后者开发得较晚,相对繁杂一些。但真空干燥机有它自身的许多优势,近年来得到了广泛的应用,尤其是在制药、食品与化工行业的应用。微丸是制药行业的一个剂型,它的干燥方式可以用常压普通干燥,也可以用双锥回转真空干燥机,但是,两者的干燥效果是不一样的,真空干燥机出来的药丸质量明显要好。
  1 真空干燥机的工作原理
  真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作
  真空干燥机具有许多优点:
  (1)在真空环境下,水分的沸点降低了,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,例如一些维生素等物料,一遇到高温,它就会分解变质;(2)在真空干燥机过程中,干燥室内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,氧分压降低了,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥物料的质量,在缺氧状态下可以杀死一些细菌,抑制一些细菌的繁殖生长;(3)真空干燥机可消除常压下容易产生的表面硬化现象;(4)真空干燥机过程可以回收一些有毒有害的气体,以防止对环境的污染。
  将双锥回转真空干燥机机器运用在干燥微丸作业上,容器容易清洗,烘出来的微丸清洁卫生,颗粒表面结实,球形度高,大小一致,含量均匀,水分合格,色泽鲜艳一致,细粉少,药品质量稳定,保存时间久。
  3 影响干燥速度的因素
  在真空干燥机过程中,人们总是希望加快干燥速度,缩短干燥时间。但是影响干燥速度有很多因素,如被干燥物料的状况、湿含量、密度、粘度等。如果提高物料的初温,降低物料湿含量等,有利于提高真空干燥机速度;如果升温过快,水分来不及排出,微丸容易结块,粘结在锅壁上。因而,干燥室的工作真空度高,有利于水分在较低的温度下汽化,但真空度高,空气的流动性会变差,水分不容易排出到容器外,并且对真空设备的要求会提高。所以,我们应该根据物料的特性,综合考虑真空度的影响。
  另外,真空干燥机设备的结构形式、加热方式、操作者的经验等都会影响真空干燥机速度。
  4 双锥回转真空干燥机的系统
  双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。
  干燥微丸时,因温度不能过高,所以加热系统用水加热比较适合,冷却系统与水加热系统可以共用1组水管,以减少投资。如果微丸内的湿分是水,则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多,除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。
  对双锥回转真空干燥机机本体而言,锥体夹套外包保温层,以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁,再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸,产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时,微丸在筒体内不断的翻滚,得到充分的混合,出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。
  5 双锥回转真空干燥机在微丸干燥应用
  现以某微丸干燥作业为例。该微丸的参数:干物料的密度0.70 g/cm3,初含水率15%,终含水率2%~3%;双锥回转真空干燥机机干燥机参数:容积500 L,转速4~6 r/min;加热温度:水加热,100 ℃以下。
  往双锥锅体内装入微丸,要求装料量控制在50%以下(或者说料面不高于抽气管的水平管位置)。盖上盖子,开始转动双锥锅体,把转速调到4~6 r/min,微丸在双锥锅体内流动,得到充分的混合。
  然而,微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热,理由有两个:一是蒸汽的温度过高,会影响到物料的性能;二是直接对物料进行高温加热,微丸中的水分会快速往表面迁移,表面的水分来不及汽化,导致微丸互相粘连,不能流动,易形成结块,整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉,无法传热。所以,选用水加热效果较好。根据物料的特性,选择一个初始水温,然后慢慢往上升温,并对双锥锅体内部进行抽真空,锅体内产生的水分要及时排出,否则会结块。
  真空干燥机因其具有产品品质均匀,系统操作稳定,且节能、降耗、无污染,在药品生产企业得到了广泛应用。  物料在沸腾干燥设备沸腾干过程中,由于干燥气体与物料颗粒表面产生剧烈的摩擦,干燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦,同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦,使得固体粒子表面带有大量的静电;另一方面,随着固体粒子的不断细化,产生了大量的新生表面,原粒子的  我们的流化床干燥机有一个简单的干燥装置,有助于转换为肉芽或涂布时可选包被。这些设备的标准气动逻辑和复杂的计算机控制,也可用蒸汽加热模式。我们的流化床干燥机产品提供简单的解决方案,和高性能相比传统的干燥方法是使用的托盘式干燥机,这是相当不足和麻烦。  &em    旋转闪蒸干燥机对白钨精矿进行干燥获得较好干燥效果
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