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FG系列沸腾干燥机的使用心得与改造方式
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FG系列沸腾干燥机的使用心得与改造方式
中药固体制剂生产中干燥工序是一道重要工序，对药品的各种质量指标很大的影响，是药品生产过程关键的质量控制工序。不同的剂型、不同规格的产品需要根据其特点选择干燥设备。这样能更大的保证药品的药性不产生改变，达到我们做需要的药效。
选用FG-200型沸腾干燥机对水泛丸、水蜜丸进行干燥工序的生产，经过三年多的使用摸索，发现该设备具有以下特点：①特别适合于干燥直径4mm以下的中药小丸。②物料受热均匀，干燥的时间短，无结块、裂丸，能较好保持丸形外观。③干燥后的药丸崩解时限合格率高（达98%以上），不破坏药品的有效成分。④与药品直接接触部位多为圆形结构，无死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人机操作界面，操作控制可视化、图形化，便于操作。
由于沸腾干燥机产品生产规模不断扩大，原有干燥设备已不能满足日益增长的生产需要，如在原有生产场地增加设备需要对生产场地作较大规模的改造，而且施工工期长，需要停产施工，对生产造成较大影响。因此，根据设备结构原理对设备进行了一些改进，使设备的产能有了较大提高，并使设备对不同规格产品的适应性得到进一步提高。
一、设备改造
设备投产后各种产品销售量不断增长，为适应市场的需求，生产技术部门增大了每一批次产品的投料量，但是设备原设计的较大一次投料量为200kg，干燥较大丸径4mm，设备生产能力满足不了生产需要，干燥工序成为生产流程的瓶颈。若增加设备需要对原生产场地作大规模改动，不仅投资金额大，而且改造过程将影响正常的生产。为此，设备动力部会同车间工程技术人员对设备进行了以下改造，使设备的生产能力满足了生产需要。为了能更好的改造我们应先了解以下工作原理和设备结构。
1、沸腾干燥机工作原理
工作原理：物料放进料斗后，筒体处于一个相对密闭状态。起动引风机后，筒体内的空气被引风机排出，筒体处于相对负压状态。当负压达到一定值时，为了补充空气，气流在负压的作用下，经初、中、亚高效过滤器、换热器、送风管从气流分布板进入流化床，将物料抛起，形成流化态，物料同时被热风干燥。干燥过程产生的粉尘随气流排到袋式除尘器被捕尘袋搜集。
2、沸腾干燥机结构
a.机座；b.项圈；c.气流分布板；d.料斗；e.风管；
f.引风机；g.袋式除尘器；h.亚高效过滤器；i.加热柜
3．改变除尘方式，减小风阻改善沸腾效果
原设计采用袋式除尘器除尘，除尘器放置在室内机房。使用袋式除尘器有如下缺点：①沸腾千燥过程产尘量较大，除尘器捕集袋容易堵塞，使排风不畅，筒体相对负压不足，影响沸腾效果。②由于粉尘多，捕集袋经常需要清洗，而捕集袋的拆装比较繁琐，所费工时较多，影响工作效率。③袋式除尘器保温气密性较差，热风的热量散发在机房，致使机房的环境温度偏n。
针对以上原因，拆除了袋式除尘器，排风管直接连接风机，在屋面排风管出口处安装水幕除尘装置。水幕除尘装置的箱体顶部装有喷淋头，形成水幕。带粉尘的气流经过喷淋下来的水幕，粉尘被水吸收，在箱体内沉淀到底部，通过排污管排出。水幕除尘装置，风阻小，除尘效果理想，清理方便，既减少了排风阻力，提高了沸腾效果，也减少了工人清理设备所用的工时，提高了工作效率。
沸腾干燥机原使用的风机为离心风机，作为引风机使用，电动机功率为30kW，风量为5690~6 973 m3/h，风压为3 857~8 148 Pa。为增大风压风量，尝试在其机械室内其中一台沸腾于燥机加装一台离心风机（电动机功率为18.5kW，风量为6440~7 513 m3/h，风压为5399~4 821 Pa），作为鼓风机使用（见表1）。在引风机的作用下，物料顶部产生相对负压；在鼓风机的作用下，物料底部产生相对正压，物料负压和正压的作用下，产生更佳的沸腾效果。在试验一段时间后，发现有这样的现象：沸腾干燥机的干燥室顶部有一个泄爆口，上面有一个盖子，设备运行时靠负压处于封闭状态。当表1增加风机效果对比起动鼓风机时此盖偶尔会打开，致使粉尘通过该泄爆口直接排出到操作间，污染了洁净室，经查是鼓风机风量大于引风机风量，破坏了干燥室的负压所致。为了控制鼓风机的风压风量，又在另一台沸腾干燥机上加装了离心风机（电动机功率为22kW，风量为6032~6 786m3/h，风压为7712~7 585Pa），另外还加了变频器进行控制。加装了变频器后，通过控制鼓风机的转速，保持干燥室负压状态，使该现象得到改善，并且可以根据不同规格产品和干燥时的不同阶段进行控制。
4.增加气流导向板
未安装气流导向板时，气流直接撞击机座前端，降低了风压风速，而且容易在机座后端形成气流盲点，影响沸腾效果。为了对气流进行导向，使气流分布均匀，在调节风门后面的进风管道与基座的相连处，安装了一个气流导向板，对气流的角度进行调整，使气流均匀分布在原料容器的周围。
二、改造后的效果
在采取了以上的整改措施后，取得了明显的效果，主要体现在以下方面。
（1）沸腾效果得到改善从原料容器的圆视镜观察物料的沸腾状态，可以观察到物料被高高地抛起在流化床，与热风充分地进行热交换，而且沸腾的分布均匀，整个原料容器的物料均处于沸腾状态。沸腾干燥后，基本上没有结块现象。
（2）设备生产能力的提高在同样含水量的要求条件下，干燥时间缩短近l/3，即干燥产量提高近1/3。原设计生产能力是200kg/车，通过整改后，根据药丸品种的不同，产量的提高也不同，以正气丸为例，生产能力提高到360kg/车，如表2所示。
（3）沸腾干燥机适应性的提高原设计可生产的药丸的丸径不大于4mm，通过整改后，可生产的药丸的丸径扩大到6.5mm，提高了设备的适应性。从表3看出，该设备可以沸腾干燥大丸径的药丸（丸径在4~6.5mm之间），且干燥时间缩短1/2，干燥产量提高2倍。要想了解某一行业的发展前景和未来市场的变化，就要对这个领域进行调查了解，然后去分析讨论，较后找出一个结果这样才可以，才能保证我们对这个行业或者产品的资金投入有个很好的回报。
报告目录
一章 二维运动混合机产业市场基本情况分析
一节 市场发展环境分析（宏观经济环境、产业市干燥是^常用的单元操作，无论是在原料药生产和制剂生产中都有广泛的应用。 从传热方法分，有对流、传导、幅射等。 现有的干燥设备中，^多的是对流传热干燥，如热风干燥，热风和被干燥物接触，进行热交换、蒸发水分。代表性的设备有平行流动干燥机、通风干燥机、回转干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。近几年，乳业界出现了一种新的工艺：“闪蒸技术”。对于这种工艺，似乎有着不同的说法。 有资料宣传闪蒸技术是从国外引进的先进技术，在不破坏牛奶营养的前提下，蒸发部分水分使口味更香浓，认为应该推广闪蒸技术。 但是也有人认为，所谓的闪蒸技术只是变换产品的宣传与推销手法而已，闪蒸技术会沸腾制粒干燥机特点：??通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；??通过粉体造粒改善其溶解性能；??混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；??采用抗静电滤布，设备操作安全；??设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；??设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。沸腾制粒干燥机应 为了保证立式沸腾制粒干燥机的正常运行，在作业中必须要注意一些细节，这样才能正确的记录相应的数据，我们总结出立式沸腾制粒干燥机操作时的6大注意事项： 1、应在立式沸腾制粒干燥机化糖锅内煮沸灭菌，冬天应保沸1个小时，夏天应保沸2个小时后使用，调配
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