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喷雾干燥对制药的影响
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现代的社会中，科技越来越发达了，不知道是现在化学用品用多还是人们的身体素质越来也差了，人们生病的几率越来越多了，生病的人必然就需要吃药了，然而在药物质量上人们的很在意这个了！根据科学家的研究发现，颗粒型的药物要比胶囊型的药物更好吸收，人们对颗粒型的药物特别的关注，喷雾干燥也就进去了人们的视线了！
近来, 对于许多定量给药的药物来说，将药效好但溶解性差的药物制成可控释放药物及提高药物的生物药效率变得极其重要。本文着重介绍使用喷雾干燥技术来生产可控释放及/或高药物生物药效率的产品，主要产品包括纳米颗粒、微包埋、固体无定形分散和干乳液。
由于具有非常大的产品颗粒比表面积和极高的热交换系数, 所以喷雾干燥机是一种非常快速的干燥方式。巨大的产品颗粒比表面积同时也使得干燥可以在适中至较低的温度环境中进行。快速干燥及适中的温度使得喷雾干燥机可用于热敏性物料。快速干燥及伴随着的物料的快速稳定性使得喷雾干燥非常适合包埋和生产干乳液或无定形物料。颗粒工程的可能性也包括粉末性能特性, 如颗粒的空气动力学尺寸、颗粒的几何尺寸、颗粒尺寸分布和粉末流动特性。
纳米颗粒的喷雾干燥包括干燥悬浮在适当的液体(如水)中的纳米颗粒。经过喷雾干燥，原始颗粒可以得到保护并且同时得到新的比较理想的粉末性能。即粉末具有良好的流动性能并且降低产生粉尘的趋势或具有良好粉末流动性能及较小的空气动力学颗粒尺寸。
微包埋可以通过使用喷雾干燥和喷雾凝结工艺来实现。用于喷雾干燥微包埋的物料是一种药物以悬浮或溶解的形态存在于包材中的液体。合适的溶剂可以是水、酒精、丙酮等。另外一种可替代的方式是喷雾凝结,此时包材溶液被更换为包材的融化液。通过喷雾干燥或喷雾凝结,颗粒尺寸可以被非常容易地更改到适合调试的可控释放的形态并得到其他理想的粉末性能。
干乳液是微包埋技术的一种变化。在干乳液中,需要包埋的是微液滴,即含油溶性药物的油溶液。 需要通过喷雾干燥来生产干乳液的物料是一种包含了已溶解了的固体载体的乳液。喷雾干燥后的干乳液可以通过重新组合来保持原始液滴尺寸以提高药物的生物药效率, 同时得到其他理想的粉末特性。
固体无定型分散剂/溶液可通过使用喷雾干燥来实现。用于生产固体无定型分散剂的物料由药物和含稳定材料的合适的溶剂所组成。合适的溶剂包括酒精、丙酮、二氯甲烷等。喷雾干燥的固体无定型分散剂可以提高药物的生物药效率和增强药物的稳定性, 同时得到其他理想的粉末特性,如粉末的流动性能和直接压片性能。
干燥当药物表现为热塑性，并对溶剂具有高亲和性时都将导致产品难以被干燥。对于溶剂亲和性高的药物来说,对于某个确定的产品中残余溶剂含量水平,会要求更高的干燥温度或更低的排气中的溶剂蒸汽含量, 特别对于那些同时具有热塑性的产品来说是一个相当大的挑战。对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的药物来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时，干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。
对于喷雾干燥来说，区分干燥器进口温度、产品温度、干燥温度和干燥器出口温度是相当重要的。在一个设计良好的同流式喷雾干燥器中,干燥温度和干燥器出口温度是相同的。由于产品中溶剂的蒸发,产品温度会低于干燥器出口温度,通常为5～20℃。
颗粒的干燥首先是由喷雾干燥器的出口温度和喷雾干燥器排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的喷雾干燥器出口温度或较低的喷雾干燥器排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥器的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥器进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,喷雾干燥器排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以，必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数, 通常可以从一个机会窗中找到答案。
喷雾干燥机会窗可能会允许干燥在一个高获得率的状态下进行,但可能会同时导致较终产品无法满足残留溶剂含量水平的要求。对于许多产品来说,有效干燥时间更加重要。当产品中残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥器不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。
有些药物所表现出的热塑性将导致其不适合在传统的喷雾干燥器中进行干燥。这样，低压喷雾干燥可以是一种选择。喷雾干燥器工作在0.5～0.7bar时,允许明显降低干燥温度。
气流式雾化（又称二流体喷雾），采用压缩空气以很高的速度从喷嘴喷出（≥300 m/s），依靠气液两相间的速度差所产生的摩擦力，使料液分裂为雾滴。其利用蒸汽或压缩空气的高速运动，使料液在喷嘴出口处相遇而产生液膜分裂并雾化。由于料液速度不大，而气流速度很高，这二种流体存在着的相对速度，液膜被拉成丝，然后分裂成细小雾滴，雾滴大小取决于相对速度和料液粘度。气流式雾化有局限性，只有在热空气温度高于300℃时采用蒸汽喷射才有意义，一般使用蒸汽压力为0.3-0.7MPa，使用压缩空气压力为0.2-0.5MPa时，液滴平均直径为10-60μm。
PSD的原理是设计一系列具有相似性能而不同产量的设备, 批次可从几克到几吨的粉末。性能一致的PSD设备使得从早期开发到较终规模化生产的比例放大过程可以得到顺利实现。PSD 设备是由许多模块组合在一起,用于满足特定的要求,而与操作温度、操作压力、溶剂、产量或其他因素无关。因此，相同产量的干燥器在设计、配置和物理尺寸上可能是完全不同的。PSD 干燥器是设计用于使用热空气或当干燥非水基物料时用氮气作为干燥气体(消除燃烧的危险性)的。它们可以用于干燥品种广泛的基于丙酮、二氯甲烷、酒精和其他有机溶剂。当采用有机溶剂和氮气时,干燥器通常是工作在一个闭式循环系统中，来尽量减少氮气的损耗和避免有机溶剂的挥发泄漏。
总结通过谨慎地选择操作参数, 表现为热塑性和溶剂亲和性的药物是可以用喷雾干燥来生产的。 这样的干燥机提高了药物质量，使得它们的产品在市场上更具竞争力！沸腾床干燥机是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机，星形加料器、旋风分离器、布袋除尘器高压离心风机，操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器，布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗料物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒状和粉状物料的沸腾床干燥机通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能，造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。包衣：颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜、肠溶包衣，食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。沸腾制粒机由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉研究在振动流化床燃烧的稳定运行振动给料机固体混合的特点，该系统由两组颗粒，细颗粒在粗颗粒的顶部振动搅拌开始之前。通过使用统计方法来解释流化床行为分析包装物料在流化床中的压力波动的影响。实验是在一个流化床6.7cm-id进行，与实验变量的颗粒尺寸，115到1015在直径和多尺寸颗粒拥有高斯分布。固定床 如果可能的话，将外部排气罩放在干燥机上，排气罩通常位于干燥机对面的外墙上，从房子的墙板上拧下外部排气罩，用手电筒检查开口是否有昆虫和害虫，从排气罩上取出棉绒放在一边。 拔掉干燥机的电源，使干燥机与墙壁之间有一定的距离。 将振动流化床 振动筛结构特点及使用操作说明
我们在购买机械设备的时候，在包装中都会附赠一张说明书，通过说明书我们可以知道这款设备的详细信息，从设备的性能，特点，安装，操作，以及维护保养方法都有个比较详细的介绍，通过说明书，可以让操作人员快速熟悉设备，并投入到使用中。
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