闪蒸沸腾振动流化床干燥机/热风循环烘箱/一步制粒机制造商
 
 
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热风循环烘箱   干燥机
振动流化床干燥机 烘箱
部分旋转闪蒸干燥机的操作条件,干燥室上部设有分级环,其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风人口处设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式,而且在微负压下操作,粉尘不外泄,保护生产环境,安全卫生。  生产的旋转闪蒸干燥器用于干燥和粉碎面团稠度的食品(例如粗面粉,通心粉,  热风循环烘箱配用低噪音轴流风机和自动温度控制系统,循环系统是完全密封的,RFD系列热风循环电烘箱使热效率提高3-7%传统烤箱35-45%,大热效率可以达到70%。    1.RFD系列烘箱采用独特的热风循环风道结构,因此温度均匀,内部温度稍高。    2.由于采用大功率多叶片式离心风机,风量大,颗粒大约是1到3毫米,然后在炉中烧,送入炉膛燃烧室均匀给机器,然后用高压空气由鼓风机煤和孔分布在空气分配器产生注入炉体。空气分散来自各个方向的把握与煤粒在燃烧炉物料流化状态产生的气垫。  煤和煤渣转反复高温下材料之间相互摩擦形成。然后,材料发生碰撞、分解,直到他们烧掉了。这种燃烧方式的特点是接触面积大,相对速度高,停留时间长,燃烧速度快、燃尽率高。因此,达到节能和保护环境是实现。本产品已广泛应用于第一、化床床面上物料斜向移动,即物料跑偏。    振动流化床干燥机产生原因:    1、基础或床面本身不水平;    2、个别隔振簧老化,表面龟裂,安装高度降低;    3、隔振簧工作高度在105mm以上,但台面不水平; &ems出了更高的必须,而大中型的旋转闪蒸干燥机当今还非常少见。    干燥设备厂家提醒:先是暖风源疑惑,解决方案:一要提升传热总面积,机器设备容积巨大;另这种方式 是发展出入口风温,而发展风温又遭受材料等因素的影响。这么多年,生产高温机器设备的生产厂家开发设计出了500℃风温的热风炉,但一次项目投资很大对干躁服务器的结构也有影响,次之是环保处理设备也必然进口替代。
   
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净化热风循环烘箱的故障排除方法

    净化热风循环烘箱的故障排除方法
  今天来介绍一下,热风循环烘箱出现故障怎么派相互的问题。首先要了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析
  净化热风循环烘箱的故障分析与排除
  RXH型热风循环烘箱是利用电为热源,用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气,热空气层流经烘盘与物料进行热量传递。本设备 采用了百级净化热风循环层流净化技术,备有电脑自控系统,温度控制技术先进,灭菌干燥可靠,热风循环烘箱噪音小,运行稳定,实现了自动恒温控制和全封闭、全循环操作,完全符合药厂GMP生产规范的要求。
  1 净化热风循环烘箱的工作原理
  箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统,温度信号的采集用铂电阻,经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号,同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通,固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时,温控仪输出PID控制信号PLC,PLC输出控制信号给时间继电器KT,使其开始保温计时,同时,关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭,箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时,时间继电器输出信号给PLC,PLC输出全闭电加热,开启水冷却电磁阀,使其吸合导通,从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时,温控仪输出控制信号给PLC,PLC输出关闭热风循环风机,干燥灭菌周期程序结束。 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行,铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较,当实际温度值低于设定值时,输出控制信号给PLC,PLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时,输出控制信号给PLC,PLC关闭运行程序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。
  2 净化热风循环烘箱的故障分析及解决方法
  2.1 热风循环烘箱故障现象描述
  闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1 h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5 h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5 h,1个工作周期需要约6 h。
  2.2 热风循环烘箱故障分析
  首先查看烘箱差压表,判断烘箱内风速是否正常。了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析,烘箱能够加热,说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。
  2.3故障检测及排除
  经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。当风机反转时,可将风机的电 源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行检查:(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相
  或绕组断路现象。(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况
  进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件, 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序,经过2.5h的升温后,烘箱到达设定温度,时间继电器开始计时,烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束,完全满足该烘箱 提供的技术参数要求和工艺参数要求。
  3结束语
  热风循环烘箱是制药、食品行业,泛使用的烘干设备,热风循环烘箱的性能极大地影响着生产的正常进行及生产的成本,必须对热风循环烘箱进行经常检查、日常维护和定期保养,及时发现故障,尽早进行处理,将设备的影响控制在较小,同时做到节能降耗,提高企业的经济效益。    真空冷冻干燥机在海产品制作中的应用
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